一、故障原因 零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是： （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；它通常是以大量豐富的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求為前提，保持了計(jì)量的試驗(yàn)性和一致性的特點(diǎn)。 （2）主管上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解； （3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地電磁流量計(jì) 電磁式流量計(jì) 大口徑電磁流量計(jì) 小口徑電磁流量計(jì)

一、故障原因

零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

（2）主管上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；

（3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；

（4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；

（5）信號回路絕緣下降。

二、檢查程序

如圖7－4所示是檢查零點(diǎn)電磁流量計(jì)不穩(wěn)定的流程。先按流程方方面面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。襯里和電極的粗糙度高度突破了流速層流邊界層的厚度，流體撞擊這部分粗糙度高度，發(fā)生流速發(fā)散和突變。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

電磁流量計(jì)工作原理是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)感生的電動(dòng)勢來測量導(dǎo)電流體流量的。這個(gè)我們在初中課程上就知道了這個(gè)原理，右手螺旋定理，通過切割磁場線，產(chǎn)生相應(yīng)的電流，電流的原理就是電子產(chǎn)生偏移。連接電纜問題電磁流量應(yīng)用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場地等都會產(chǎn)生不良影響。電子偏移聚集到電磁流量計(jì)的電極上，各段的電極產(chǎn)生電勢差，然后信號將其輸出來。下面簡單的說一下電磁流量計(jì)整體的組成。并介紹相應(yīng)的作用。電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、測量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。

　　磁路系統(tǒng)：其作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場。其發(fā)展將是專用檢驗(yàn)儀器和便攜式PC機(jī)配合使用：在現(xiàn)場或校準(zhǔn)室，專用儀器一端接電磁流量轉(zhuǎn)換器另一端接PC機(jī)，完成日常檢查的測試和檢驗(yàn)作業(yè)。直流磁路用永1久磁鐵來實(shí)現(xiàn)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導(dǎo)管內(nèi)的電解質(zhì)液體極化，使正電極被負(fù)離子包圍，負(fù)電極被正離子包圍，即電極的極化現(xiàn)象，并導(dǎo)致兩電極之間內(nèi)阻增大，因而嚴(yán)重影響儀表正常工作。當(dāng)管道直徑較大時(shí)，永1久磁鐵相應(yīng)也很大，笨重且不經(jīng)濟(jì)，所以電磁流量計(jì)一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵(lì)產(chǎn)生的。

　　測量導(dǎo)管：其作用是讓被測導(dǎo)電性液體通過。為了使磁力線通過測量導(dǎo)管時(shí)磁通量被分流或短路，測量導(dǎo)管必須采用不導(dǎo)磁、低導(dǎo)電率、低導(dǎo)熱率和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，可選用不導(dǎo)磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強(qiáng)度塑料、鋁等。

     (1)電磁流量計(jì)的計(jì)量實(shí)時(shí)性要滿足工業(yè)控制的工藝要求，其特點(diǎn)為精準(zhǔn)及高速，因而采樣處理速率普遍要求高于100ms/次。氟塑料襯里最早應(yīng)用的是PTFE聚四氟乙烯，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐溫-40~ 180℃，在測漿料等介質(zhì)時(shí)不易粘附。

     (2)電磁水表的采樣速率在1～30s/次范圍，就可以得到計(jì)量的流量數(shù)據(jù)，況且采樣速率低，功耗也越低;通常采樣速率在15s/次時(shí)，內(nèi)部配備的電池可保證連續(xù)計(jì)量6年。

　　8管道結(jié)構(gòu)與測量直管段

　　(1)電磁流量計(jì)可以由市電供電，因而電子元器件和電子線路的選擇受功耗的影響小，選擇范圍廣;數(shù)百毫安的勵(lì)磁電流使傳感器的信號輸出幅度也較大，因而不必對流體額外加速以增強(qiáng)信號幅值。精度高的儀表如光華愛爾美特IFM4080型，要求上游側(cè)10D，下游側(cè)2D。電磁流量計(jì)的測量腔為直管，工藝簡單，加工成本低，是電磁流量計(jì)測量腔體的普遍設(shè)計(jì)方式。直管結(jié)構(gòu)幾乎不會引起被測流場的紊亂，測量的流速基本為經(jīng)濟(jì)流速(1高流速低于8m/s左右)，高速采樣率又可及時(shí)修正各種流場變化帶來的誤差，所以電磁流量計(jì)的直管段為前5D和后3D就可以滿足計(jì)量的精度要求。

　　(2)電磁水表使用內(nèi)裝的鋰電池供電，降低功耗、延長工作壽命是其設(shè)計(jì)任務(wù)的關(guān)鍵，因而只能采用較低的勵(lì)磁電流(通常它的勵(lì)磁電流僅為電磁流量計(jì)的1/10，甚至更低)，這樣傳感器的有效輸出信號幅值就很微弱。在同號電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時(shí)，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。電磁水表研發(fā)人員通常用兩種方法來增強(qiáng)信號:一是提高信號的放大倍數(shù);二是將測量段縮徑，人為提高介質(zhì)流速，這將大幅提升流量信號。因此，電磁水表的測量腔體幾乎都采用縮徑工藝，一般縮徑為原標(biāo)稱口徑的70%～80%，縮徑率以不顯著影響儀表的壓損并且不顯著改變流場的穩(wěn)定為原則。

工廠進(jìn)行設(shè)備大修時(shí)對智能電磁流量計(jì)的保養(yǎng)須知

 大家知道，儀器儀表是生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢測、實(shí)驗(yàn)分析等多種場合和過程的重要資源之一，顧名思義儀器儀表就是用來測量或者檢驗(yàn)的，是保證生產(chǎn)能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源，因此儀器儀表的能夠穩(wěn)定可靠的運(yùn)行就是生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，那么什么樣的維護(hù)手段才能確保儀器儀表的檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可呢？1超聲波流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)較多，既準(zhǔn)確、壓損又小，特別適宜貴重流體的貿(mào)易計(jì)量，國內(nèi)外都較重視，只是國內(nèi)展品多為測液體的，測氣體的雖也有幾家，應(yīng)用于現(xiàn)場、特別是用于貿(mào)易結(jié)算尚存在一些問題。

通常情況下，我們會對儀器設(shè)備按周期檢定、校準(zhǔn)、期間核查，但除了這和周期性的核查外我們還應(yīng)該做好儀器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。下面我們簡單說說儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)的必要性。

儀器儀表都是一些精密的生產(chǎn)試驗(yàn)設(shè)備，它們內(nèi)部一般都是由一些精密的零部件和電路板組成，而這些零部件和電路板很容易受到外界環(huán)境的干擾，如：灰塵、水霧、光照、微電子、磁場等因素，這些因素很容易影響儀器的測量結(jié)果。壓力變送器約18億元(其中約5億元左右的差壓變送器是與差壓流量計(jì)配套的)。儀器的日常維護(hù)保養(yǎng)是保護(hù)儀器、降低儀器故障率的需要，激光測距儀器在使用的過程中，不但有外界環(huán)境的影響，其內(nèi)部元器件老化或者超負(fù)荷使用都會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常不準(zhǔn)確，如果是一些用在安全檢驗(yàn)上的儀器儀表一旦出現(xiàn)問題后果不想而知，做好日常的維護(hù)保養(yǎng)可以非常有效的降低這些事故的發(fā)生率。智能電磁流量計(jì)是工業(yè)生產(chǎn)中一種普通使用的流量儀表，我們要獲得穩(wěn)定可靠的流量數(shù)據(jù)離不開智能電磁流量計(jì)的穩(wěn)定工作，對于智能電磁流量計(jì)的日常維護(hù)