壓瓦機(jī)生產(chǎn)廠家使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，彩鋼壓瓦機(jī)并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，彩鋼壓瓦機(jī)全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。壓瓦機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作要求較高，優(yōu)點(diǎn)是成品質(zhì)量可靠，其有個(gè)致命缺點(diǎn)是油性膠加工時(shí)會產(chǎn)生影響人體健康的氣體，所以該種技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)禁止，水性膠比油性環(huán)保，相對油性成本要高。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，彩鋼壓瓦機(jī)然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時(shí)，先停止擠出機(jī)，再停止其余設(shè)備。

自動壓瓦機(jī)的工作臺有六個(gè)工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。雙層壓瓦機(jī)中瓦料靠自重落人受料段鉸刀的葉片之間時(shí)，由受料段鉸刀將瓦料輸送給輸送段鉸刀，即進(jìn)人瓦缸。

   自動壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。

對于彩鋼壓瓦機(jī)我們并不陌生今天主要給大家介紹一下彩鋼壓瓦機(jī)的優(yōu)勢主要有以下三點(diǎn)1、雙層彩鋼瓦成型機(jī)是在高或低機(jī)架

之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機(jī)架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機(jī)架上面，生產(chǎn)線有一個(gè)開卷機(jī)，一個(gè)割斷

壓力機(jī)，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個(gè)板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個(gè)斷面(層面板)。

為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層，切斷模也有兩層高度，切斷模后方的終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)這兩種板材的出口高度。并且使用操作容易：使用文本屏顯示的電控系統(tǒng)，便于操作，容易上手。為了滿足在有限的場地面積上成型兩個(gè)斷面的需要，能迅速地變換產(chǎn)品，壓瓦機(jī)生產(chǎn)廠家也被設(shè)計(jì)制造出來，這種雙層壓瓦機(jī)是在高或低機(jī)架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機(jī)架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機(jī)架上面，生產(chǎn)線有一個(gè)開卷機(jī)，一個(gè)切斷壓力機(jī)，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個(gè)板型：如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個(gè)斷面。