力凡機(jī)電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢(mèng)想。公司2010年建制以來(lái)，專(zhuān)業(yè)從事電腦數(shù)控車(chē)床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機(jī)電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量保持高速增長(zhǎng)，隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的深化，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備類(lèi)的上市公司的高成長(zhǎng)有望延續(xù)。2011年數(shù)控機(jī)床消費(fèi)超過(guò)80億美元，臺(tái)數(shù)超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)，表明了數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流，我國(guó)未來(lái)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)巨大。2011年數(shù)控機(jī)床需求的快速增長(zhǎng)帶來(lái)數(shù)控系統(tǒng)的巨大需求，全年數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備同比增長(zhǎng)一倍以上。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào)）編制的。

如何對(duì)cnc加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精cnc加工分序法對(duì)于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的最z大用戶。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。