粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場(chǎng)總線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

　　2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報(bào)表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對(duì)被測(cè)設(shè)備設(shè)置各種檢測(cè)和保護(hù)功能。

控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡(jiǎn)單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。

校秤系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。目前，自動(dòng)配料系統(tǒng)的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來實(shí)現(xiàn)。上位計(jì)算機(jī)主要用于配方管理、屏幕人機(jī)對(duì)話和稱重資料的存儲(chǔ)打印等工作。

基于長期從事自動(dòng)化成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造的豐富經(jīng)驗(yàn)，無錫協(xié)力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來越的移動(dòng)式自動(dòng)配料系統(tǒng)。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動(dòng)式配料系統(tǒng)在中國主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。