平模造粒有機(jī)肥工藝的特點(diǎn)

有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。

將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長(zhǎng)度相等）經(jīng)圓顆粒拋光機(jī)拋光成球狀顆粒，由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)（三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù)。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥生物有機(jī)肥工藝簡(jiǎn)介：

1.將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

2.輸送至圓盤均料器中，通過(guò)圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

3.將處理后的微生物經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.輸送至生物菌肥烘干機(jī)中，利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在存活的溫度之下。

5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6.輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中，充分利用大風(fēng)量與微量熱干燥菌肥。

7.輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

9.經(jīng)由干燥機(jī)出來(lái)的生物菌肥的顆粒表面會(huì)損失微量的微生物菌，通過(guò)包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物。

10. 輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。

11. 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

生物肥料造粒機(jī)如何通過(guò)轉(zhuǎn)速來(lái)知道顆粒大小

1.生物肥料造粒機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn),物料隨圓筒高速翻轉(zhuǎn),使粉末在高速運(yùn)動(dòng)下結(jié)合,經(jīng)過(guò)混合、造粒、球化、致密化等過(guò)程。可以在內(nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn),從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑為0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量為35-40%。顆粒直徑的大小可以通過(guò)轉(zhuǎn)子的速度來(lái)調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速越低,顆粒越大,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。

2.生物肥料造粒機(jī)使用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵的原料進(jìn)行造粒和加工。它突破了平模制粒機(jī)在干燥過(guò)程中反料量大、含水量高、強(qiáng)度低、顆粒大小或在空氣中干燥不均勻、產(chǎn)量小、成品率低的特點(diǎn),突破了平模制粒機(jī)產(chǎn)量低、維護(hù)困難、清模困難、調(diào)整麻煩、飛行動(dòng)力大、耗時(shí)長(zhǎng)的特點(diǎn),大大節(jié)約了能源,提高了利用率,提高了企業(yè)利潤(rùn),實(shí)現(xiàn)了客戶的直接愿望。

造粒機(jī)適用范圍:草炭、污泥、牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵、秸稈發(fā)酵、廢渣發(fā)酵、平菇渣發(fā)酵、生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)作物所需的微量元素,可以制造有機(jī)肥和生物有機(jī)肥作為原料,不會(huì)破壞生物有益菌。它是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉、樹(shù)木和蔬菜作物的綠色有機(jī)肥料,處理垃圾,增加環(huán)境保護(hù)。

加大有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪有什么好處？

一、有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪加大后，使軸承加大，增強(qiáng)了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤(rùn)滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長(zhǎng)了有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了投資項(xiàng)目的利潤(rùn)空間。

四、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

五、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型。