導(dǎo)致潤滑脂變干的主要原因有哪些？

潤滑脂多為稠厚的油脂狀半固體，用于摩擦部分，能同時(shí)起到潤滑與密封的作用，其中潤滑性能主要靠潤滑脂中所含的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油的變化與流失會直接導(dǎo)致潤滑脂失效、變干。

導(dǎo)致潤滑脂變干的主要原因有以下幾方面：

過高的溫度使基礎(chǔ)油流失；在過高的溫度下，會導(dǎo)致潤滑脂中所含的基礎(chǔ)油蒸發(fā)。因此，在高溫環(huán)境下使用的潤滑脂，其中基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)率一定要低。

分油；通常潤滑脂也會流出一些油，均為正?，F(xiàn)象，但是如果有較多的油流失，造成基礎(chǔ)油大量流失，就會導(dǎo)致潤滑脂變干。潤滑脂質(zhì)量差、不同品牌的油脂混用、潤滑脂被振動(dòng)搖晃、儲存方式不正確、高溫等均可能導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

受到污染；如果潤滑脂中進(jìn)入了灰塵雜質(zhì)或者是與其它不同品牌、品種的潤滑脂混用，也會使?jié)櫥霈F(xiàn)變干的現(xiàn)象。因此要注意潤滑脂不能混用，并且存放時(shí)要保持清潔。

潤滑脂氧化；氧化也會導(dǎo)致潤滑脂變干。其中，所用潤滑脂質(zhì)量差、受到污染、潤滑脂過期使用、γ射線輻射潤滑脂、高溫環(huán)境等都會導(dǎo)致潤滑脂氧化。

鋼鐵工業(yè)選用的潤滑脂生產(chǎn)廠家

 冶金鋼廠設(shè)備都要用到潤滑脂生產(chǎn)廠家耐高溫的潤滑脂產(chǎn)品，耐高溫性因素決定了在眾多潤滑脂分類中選擇一種合適的油脂必須考慮油脂的稠化劑和基礎(chǔ)油類型。某些精密儀器、儀表和電子設(shè)備等的內(nèi)空間極i小不允許專設(shè)潤滑系統(tǒng)，需要長壽命甚至?？繚櫥K身潤滑?；A(chǔ)油選擇耐高溫性較好的合成油，常用的稠化劑普通皂基脂使用溫度低，因此，只有考慮使用潤滑脂生產(chǎn)廠家的復(fù)合皂基脂和膨潤土脂。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家的復(fù)合鋁基潤滑脂、復(fù)合鋰基潤滑脂、復(fù)合鈣基脂都有很好的高溫安定性，但其中只有復(fù)合鋁基脂是可逆性脂。因此，它也就是唯1的一種能在短期超過其滴點(diǎn)使用，而在冷卻時(shí)又回復(fù)到原來的狀態(tài)。對于某些粗糙機(jī)械如農(nóng)用拖拉機(jī)、收割機(jī)、推土機(jī)等，整個(gè)機(jī)械都與泥土、砂粒接觸，它的轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用潤滑脂潤滑，不僅能起到潤滑作用，而且在一定程度上還起到封閉作用。膨潤土脂實(shí)質(zhì)上沒有滴點(diǎn)，但在連續(xù)高溫下會由于失去油組分而性能變壞，并在軸承中形成磨料。如果不能把軸承中的舊脂完全清除掉，則這種現(xiàn)象還會加劇。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家針對鋼鐵工業(yè)在高溫條件下軸承、齒輪、滑道等部件，使用普通黃油很容易流失、潤滑失效的狀況，復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，性能完全與國際頂i級水平相媲美，是代表當(dāng)今國際潤滑脂高水平。

一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定，如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗i氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。4、極i好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。如磷i酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。