高頻焊鋁條常見問題的原因及解決方法：

　　1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

　　原因：

　?。?）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

　?。?）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。

　　解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

　　2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

　　原因：會合角太大。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實彎成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊縫有深坑和。

　　原因：出現(xiàn)過燒。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊縫毛刺太高。

　　原因：熱影響區(qū)太寬。

　　解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

　　5、夾渣。

　　原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。

　　解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊縫外裂紋。

　　原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

　　解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

伴隨著經(jīng)濟發(fā)展的發(fā)展趨勢，中空玻璃的產(chǎn)品種類也擁有較多的發(fā)展趨勢，選用的原料的種類也伴隨著提升，如建筑幕墻用中空玻璃、窗門用中空玻璃、轎車用中空玻璃、家用電器用中空玻璃、裝飾設(shè)計用中空玻璃等，全部這種產(chǎn)品，盡管主要用途不一樣，應(yīng)用原料也盡同樣，但基礎(chǔ)構(gòu)成是同樣的，即:夾層玻璃、密封膠、防潮劑、隔條。在組成中空玻璃的全部原料中，密封膠、防潮劑性能的優(yōu)劣對中空玻璃產(chǎn)品的使用期危害很大，在考慮到環(huán)保節(jié)能難題時，間距條和密封劑的導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣將立即危害中空玻璃的邊緣的隔熱性能，進而危害窗門的總體隔熱性能。中空玻璃生產(chǎn)工藝歷經(jīng)幾十年的發(fā)展史，其自身也在逐步完善產(chǎn)品的隔熱、隔音性能。從的電焊焊接法、溶接法到粉細砂鋁板法，產(chǎn)品的隔熱、隔音性能擁有非常大的提升。歷經(jīng)七十年代的石油危機之后，大家發(fā)覺鋁板法產(chǎn)品和邊緣隔熱務(wù)必差，務(wù)必多方面改進才可以提升中空玻璃總體的隔熱性能。

高頻焊機鋁隔條廠之鋁型材的分辨 1.減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品鋁合金窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚少不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地彈門型，國家行業(yè)標準應(yīng)用的鋁型材壁厚少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．20mm。 2.氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表面易生銹、浸蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。 3.擠壓成型缺點。鋁型材擠壓成型全過程因其擠壓成型機器設(shè)備是不是完善，擠壓成型加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當(dāng)，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質(zhì)。 猜您很感興趣的話題討論，高品質(zhì)鋁型材的購買： 1.細心查看產(chǎn)品的外型，產(chǎn)品應(yīng)顏色鮮艷，光澤度好，表面不可以有顯著的擦刮傷、汽泡等缺點。 2.高品質(zhì)產(chǎn)品表面鍍層的厚度，陽極氧化氧化產(chǎn)品的膜厚不少于10μm，電泳原理上漆產(chǎn)品的膜厚不少于17μm，靜電粉末噴涂的鍍層厚度不超過40-120μm范疇，氟碳噴涂噴漆產(chǎn)品應(yīng)在二涂之上，不可以小于30μm。 3.高品質(zhì)的鋁型材具備非常好的可塑性能，能夠 與許多 化學(xué)元素制做輕形鋁合金，材料高品質(zhì)。 4.鋁型材相對性于別的金屬材料來講，其沒有金屬材料環(huán)境污染，沒有毒副作用，表面氧化層沒有揮發(fā)物金屬材料。

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿損害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機構(gòu)成型模輥。