下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點。

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

   3.塑料包裝瓶的表面不會形成結(jié)合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

   4.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

   5.一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

注塑吹塑優(yōu)缺點：

優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。

總結(jié)：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化

程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

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