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禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源

彎曲半徑采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

全自動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的腳踏開(kāi)關(guān)也會(huì)出現(xiàn)折彎的情況，當(dāng)然這個(gè)時(shí)候操作人員首先是要松開(kāi)腳踏，然后再繼續(xù)下行。因?yàn)檫@個(gè)機(jī)器不同于之前的剪板機(jī)，在操作上不會(huì)涉及到開(kāi)槽和焊條的情況。

厚鋼板折彎規(guī)定

不銹鋼板折彎原材料應(yīng)合乎工程圖紙規(guī)定。

   應(yīng)具備優(yōu)良的表面品質(zhì)，表面應(yīng)光滑整平、無(wú)生銹等缺點(diǎn)，薄厚應(yīng)合乎尺寸公差要求。

   機(jī)器設(shè)備及加工工藝武1器裝備

   a.折彎?rùn)C(jī)；磨具；

   b.扳子、刷子、鐵錘、機(jī)油桶；千分尺、鋼板尺、米尺、萬(wàn)1能角度尺等。

   鋼板折彎加工前的提前準(zhǔn)備

   查驗(yàn)原材料的長(zhǎng)、寬、厚尺寸，料紋方位應(yīng)與圖例折彎方位豎直，板才應(yīng)清除整潔，附近鏡面加工。

   依據(jù)折彎板材規(guī)格類型及品質(zhì)規(guī)定挑選適合的折彎?rùn)C(jī)。

   查驗(yàn)折彎?rùn)C(jī)情況并開(kāi)展必需的清除及維護(hù)保養(yǎng)。

   不一樣折彎圓弧選用不一樣R的下模(模座)彎制，不一樣的不銹鋼厚度則需替換不一樣深層（即不一樣總寬）的上模(型腔)彎制。

   與產(chǎn)品工件具體開(kāi)料長(zhǎng)短較為其尺寸，各自依圖尺寸明確折彎操縱的尺寸和方式 。

   機(jī)器設(shè)備調(diào)整：左右模調(diào)整，模版調(diào)整;