從熔鋁爐熱工過程分析入手，指出不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術(shù)經(jīng)濟指標也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

　　前言：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

蓄熱球可運用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。 高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內(nèi)就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。 因蓄熱小球容積十分精巧，加上小球床的商品流通工作能力強，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。 蓄熱球具備性、抗渣性強的特性。 陶瓷球的拆換、清理十分便捷，并可多次重復(fù)使用。 

蓄熱球可主要用于石油，化工和天燃氣等行業(yè)覆蓋惰性氧化鋁瓷球作催化劑的全部覆蓋支撐填料。在惰性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造研發(fā)制成的一種新型支承，全部覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用莫來石和剛玉為產(chǎn)品主晶相，以長石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體莫來石和剛玉晶體的高機械強度，耐高溫，耐急冷急熱特性，抗O2化，耐磨損，極低的化學(xué)活性，耐強酸堿腐蝕等。

蓄熱球廠可根據(jù)客戶需求選擇靜壓成型、滾壓成型等不同的成型方法，以滿足客戶需求為主。生產(chǎn)的剛玉蓄熱球強度大、密度高、磨損小、規(guī)格齊全、適用性強?？捎糜谇蚰C、攪拌磨、振動磨、砂磨機等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、硅鋁鋯、高嶺土、耐火材料、油漆、涂料等領(lǐng)域。與惰性氧化鋁蓄熱球的質(zhì)量相比，經(jīng)常采用看理化指標的方法，理化指標受研磨材料和生產(chǎn)工藝的影響，所以好的品質(zhì)的惰性氧化鋁蓄熱球與原材料和工藝有關(guān)，與地域無關(guān)。