盒自動(dòng)生產(chǎn)線工程應(yīng)用特點(diǎn):

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。

　　3、焊接為自動(dòng)焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線裝置設(shè)計(jì)技術(shù)詳解

　　在制藥行業(yè)流水化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，充分利用自動(dòng)化機(jī)構(gòu)是十分有必要的。它結(jié)合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線專用機(jī)器以及檢測設(shè)備，以滿足各種產(chǎn)品的輸送要求。盒自動(dòng)生產(chǎn)線是用于藥品外包的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)已發(fā)展成為高度自動(dòng)化設(shè)備，但小盒上料仍采用人工方式，增加生產(chǎn)成本，影響整線效率，本次設(shè)計(jì)涉及自動(dòng)上盒機(jī)械手的抓取及輸送機(jī)構(gòu)，并輸送到小盒料倉。機(jī)械手采用PLC控制動(dòng)作，如此實(shí)現(xiàn)針對(duì)制藥車間內(nèi)的包裝。

　　在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。包裝機(jī)械在我國制藥行業(yè)的使用前景越來越廣闊，藥品包裝機(jī)械的種類也日趨繁多，自動(dòng)裝盒機(jī)是其中較為復(fù)雜的設(shè)備之一?，F(xiàn)代的藥品自動(dòng)裝盒機(jī)是集機(jī)、電、于一體的功能多樣化、高度自動(dòng)化的包裝設(shè)備，所以任何工位的設(shè)計(jì)都會(huì)影響自動(dòng)裝盒機(jī)自身設(shè)備的使用效率。

運(yùn)用盒自動(dòng)化生產(chǎn)線

運(yùn)用盒自動(dòng)化生產(chǎn)線基本要求: 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定,且年產(chǎn)量大、批量大,零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高。 生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是自動(dòng)化組裝線的必要條件,而年產(chǎn)量大批量可提高設(shè)備的使用率;標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高可縮短設(shè)計(jì)、制造周期,降低生產(chǎn)成本。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線在工業(yè)中的應(yīng)用醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)并不像標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備那么簡單，普通汽車流水線設(shè)備成熟發(fā)達(dá)，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場，自動(dòng)流水線設(shè)備的生產(chǎn)和加工特點(diǎn)是針對(duì)自動(dòng)流水線產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。 2.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)生產(chǎn)工藝: (1)盡量要做到結(jié)構(gòu)簡單,組裝零件少； (2)組裝基準(zhǔn)面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證； (3)運(yùn)動(dòng)副應(yīng)易于分選,便于達(dá)到配合精度； (4)主要零件形狀規(guī)則、對(duì)稱,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向等。 3.實(shí)現(xiàn)盒自動(dòng)化生產(chǎn)線以后,經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)成本降低。