大口徑厚壁鋼管管道保溫冷軋熱軋工藝的比較

管道保溫中大口徑厚壁鋼管分熱軋和冷軋兩類.熱軋分一般大口徑厚壁鋼管，低、中壓鍋爐無縫鋼管，高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、地質(zhì)無縫鋼管和其它大口徑厚壁鋼管等;冷軋分一般大口徑厚壁鋼管、低中壓鍋爐無縫鋼管、高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、其它大口徑厚壁鋼管外，還包括碳素薄壁無縫鋼管、合金薄壁無縫鋼管、不銹薄壁無縫鋼管、異型無縫鋼管。

管道保溫在制作中可能會用到一下設(shè)備：大口徑厚壁鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設(shè)備、27simn大口徑厚壁鋼管 PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設(shè)備。

管道保溫在外力作用下防腐大口徑厚壁鋼管變形、穩(wěn)定性等方面都可能對性能產(chǎn)生不利的作用。在對熱軋的鋼材產(chǎn)品進行加工時，管道的厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標(biāo)，后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)就會更加明顯。

大口徑厚壁鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（大口徑厚壁鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致大口徑厚壁鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

大口徑厚壁鋼管和鑄鐵管的區(qū)別

材料不同，鑄鐵是鐵，大口徑厚壁鋼管是鋼；生產(chǎn)工藝不同，鑄鐵是鐵水澆注的，大口徑厚壁鋼管是鋼材通過軋機加工的，性能指標(biāo)不同，球墨鑄鐵一般直徑大，管壁厚，質(zhì)地脆，比較重，大口徑厚壁鋼管可制成直徑非常小，管壁很薄韌性好，較輕。鑄鐵，價格便宜，但強度底，只能用在壓力低的場合。

大口徑厚壁鋼管的材料是鋼，又是無縫，強度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場合。鍍鋅管只是在鋼管上加工一下，和所謂的防銹漆意思差不多。

存放大口徑厚壁鋼管的環(huán)境要求

大口徑厚壁鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。大口徑厚壁鋼管的工藝決定它的局限性能，一般大口徑厚壁鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除。大口徑厚壁鋼管的優(yōu)勢及其特點決定了大口徑厚壁鋼管對貯存環(huán)境的要求是十分嚴(yán)格的。

1、保存大口徑厚壁鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持大口徑厚壁鋼管干凈；

2、在倉庫里大口徑厚壁鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對大口徑厚壁鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的大口徑厚壁鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般存放大口徑厚壁鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

以上就是貯存大口徑厚壁鋼管的環(huán)境要求，大口徑厚壁鋼管的應(yīng)用范圍越來越廣泛，所以對大口徑厚壁鋼管的要求也是越來越嚴(yán)格。好的大口徑厚壁鋼管要有好的存放環(huán)境才能使大口徑厚壁鋼管保持其使用優(yōu)勢。