太陽能電池組件中要加入兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT背板膜之間，將玻璃、電池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，并對(duì)太陽能電池組件功率輸出有增益作用。光伏組件的背板材料正適合封裝太陽能電池組件，作為電池組件的背板材料有效地防止了各種介質(zhì)尤其是水、氧、腐蝕性氣體等對(duì)EVA和太陽能電池片的侵蝕與影響。

光伏組件中單晶硅片由于四個(gè)角均為弧形，所以封裝成為組件之后單晶組件會(huì)有留白，會(huì)有大約3%的封裝損失。而多晶硅片為的正方形，不存在這方面的封裝損失，這使得多晶組件一定程度上彌補(bǔ)了效率。光伏發(fā)電跑步邁向平價(jià)上網(wǎng)時(shí)代，低投入、高產(chǎn)出、易擴(kuò)張的組件封裝環(huán)節(jié)技術(shù)有望快速普及，其中“雙面雙玻組件”表現(xiàn)將為突出。光伏組件的正負(fù)極在接線盒內(nèi)與設(shè)計(jì)好的電纜相連接，與外部線路連接。接線盒具有如下幾個(gè)主要特性：1.光伏組件接線盒外殼具有強(qiáng)烈的抗老化、耐紫外線能力；2.光伏組件接線盒符合室外惡劣環(huán)境條件下的使用要求。

光伏組件的背板材料根據(jù)太陽能電池組件使用要求的不同，可以有多種選擇。TPT復(fù)合膜具有不透氣、強(qiáng)度好、耐候性好、使用壽命長、層壓溫度下不起任何變化、與黏結(jié)材料結(jié)合牢固等特點(diǎn)。正是因?yàn)楣夥M件中多晶組件制造流程相對(duì)“粗放”，多晶硅錠在鑄造的過程中就直接鑄造成為“方形硅錠”而無需切方流程，制作出來的硅片也是的正方形（單晶硅片的四角則為圓?。?。光伏組件中單晶組件制造流程單晶電池組件的制造始于單晶爐，在單晶爐中將“籽晶”放于旋轉(zhuǎn)軸上讓硅晶體圍繞其緩慢生長。單晶爐的生長特征使得每一根單晶棒都是圓的，單晶電池生產(chǎn)過程中還必須要有一個(gè)切方的過程。

應(yīng)用領(lǐng)域，交通領(lǐng)域：如航標(biāo)燈、交通/鐵路信號(hào)燈、交通警示/標(biāo)志燈、宇翔路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無線電話亭、無人值守道班供電等。多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價(jià)格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。