從十九世紀(jì)下半葉開始，西方發(fā)達(dá)國家已著手設(shè)計(jì)和開發(fā)垃圾焚燒設(shè)備。當(dāng)時應(yīng)用垃圾焚燒技術(shù)和設(shè)備的主要目的是：

（1）在高溫下進(jìn)行垃圾的無害化處理，滅除病原體；

（2）產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃燒而產(chǎn)生的和氣味；

（4）將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

（5）以盡可能低的成本進(jìn)行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理；

（6）焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。

生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應(yīng)用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長的金屬型。

影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu).大量的實(shí)踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長期使用時.其組織結(jié)構(gòu)也要發(fā)生變化，變化的原因是由于原子的擴(kuò)散造成的.溫度越高，原子擴(kuò)散能力越強(qiáng)，或在高溫下使用的時問越長，鋼的組織結(jié)構(gòu)變化就越大.組織結(jié)構(gòu)變化后，性能也就隨之發(fā)生變化。

.焚燒爐的選擇：

   在垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾

焚燒爐大致有以下幾種：機(jī)械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型。

A.機(jī)械爐排焚燒爐：

機(jī)械爐排焚燒爐的基本原理是以機(jī)械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運(yùn)動使垃圾不斷翻

動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進(jìn)爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進(jìn)爐

膛，垃圾隨著爐排的運(yùn)行向前移動，并與從爐排底部進(jìn)入的熱空氣進(jìn)行混合、翻動，使

垃圾得以干燥、點(diǎn)火、燃燒以致燃燼。它正常運(yùn)行的爐溫大于850oC，且煙氣溫度在大

于850oC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機(jī)成份的分解機(jī)械爐排焚燒爐的主要特點(diǎn)是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進(jìn)爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達(dá)到75－78%。爐渣的燃燼率可達(dá)到3%左右。