二十世紀末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術(shù)研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式烘干機設備節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售耙式烘干機設備規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產(chǎn)廠家對設備進行加工制作。

耙式烘干機設備壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉(zhuǎn)軸必須使用旋轉(zhuǎn)接頭，根據(jù)管徑選取 Dd-F65 旋轉(zhuǎn)接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到0。 通過廠家給出的耙式干燥機數(shù)據(jù)可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此耙式烘干機設備選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。