擠壓模具正確的設(shè)計和合理布局分流孔，合理確定工作帶的長短以及長度出現(xiàn)的變化，模橋滴水形，合理的焊合角，這樣會讓焊合點落在平面上，確保了模具芯頭剛度、強度情況下，可以去加深焊合室的深度或者擴大焊合室的斷面積、需要時候可以采取沉橋，能有效防止組織害條紋缺陷出現(xiàn)。 模具應該是要是根據(jù)圖紙要求進行設(shè)計和，其中重點注意的是要提高表面光度和模橋呈現(xiàn)出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動性狀態(tài)，另外減少摩擦熱。我們雨晗是一家鋁型材擠壓模具生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的模套廠家、擠壓筒規(guī)格尺寸齊全。

擠壓模具的設(shè)計是影響其壽命的首要因素，一個設(shè)計合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。合理設(shè)計模具包括設(shè)計理論和設(shè)計方法的選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，確定尺寸，校核強度和選擇材質(zhì)，以及經(jīng)濟技術(shù)指標的評價等。模具設(shè)計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計，除了遵循機械設(shè)計原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產(chǎn)品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動，模子可能發(fā)生的變形情況，擠壓合金，擠壓機能力，擠壓筒規(guī)格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產(chǎn)品出?？椎睦鋮s方式如水冷、風冷、氮冷和牽引情況等。采用鉛筆劃痕試驗，A、B級漆膜硬度應≥3H，S級漆膜硬度應為≥3H，S級漆膜硬度≥1H。

熱處理工藝對模具鋼的綜合性能有很大的影響。目前主要采用形變熱處理和真空熱處理等新工藝來提高模具鋼的強度、表面硬度、疲勞強度和高溫強度等。真空熱處理的優(yōu)點是：模具受熱均勻，熱處理變形只是常規(guī)熱處理的1/3-1/5；還要將原反沖水路拆除，更換成內(nèi)壁光滑的不銹鋼管路并加大管口直徑，減少水垢在管壁的形成，機組內(nèi)串聯(lián)管路改為并聯(lián)管路。抑制了表面氧化脫碳程度，模具表面清潔，提高了耐磨性和疲勞強度。所以真空熱處理后模具使用壽命可提高30%-50%。

鍛造分為自由鍛造(自由鍛)和模型鍛造(模鍛).模鍛用的是鍛模,由上、下模組成,模膛一般是封閉空腔,被鍛材料在模膛中發(fā)生塑性變形,成為與模膛空腔形狀相同的鍛件.

雨晗是一家專業(yè)從事擠壓用模的廠家，擠壓用模由擠壓模、擠壓筒、模套廠家和凸模組成,凸模上有通孔(與打針用的注射類似),被擠材料從孔中出來成為所需制品。