四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設備的結構和遵循操作的流程規(guī)范，從而進行合理的使用，然后進行維護設備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

　　榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

　　1.物理壓榨

　　物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學添加劑，保證產(chǎn)品衛(wèi)生，營養(yǎng)不受破壞。

液壓榨油機也是通過物理作用進行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導的介質(zhì)對油料進行擠壓。與螺旋壓榨機不同，液壓榨油機在運行時，幾乎不產(chǎn)生熱量，油脂的質(zhì)量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運行過程中產(chǎn)生的熱量少，液壓榨油機的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機產(chǎn)出的油餅回收利用率也更高。

各種油料經(jīng)過清選后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、禽草等大型雜質(zhì)。凈料中含雜質(zhì)較高限額為花生仁百分之0.1，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻為百分之0.5。雜質(zhì)(下腳料)中含油料較高限額為大豆、棉籽、花生仁為百分之0.5，油萊籽、芝麻為百分之1.5.

如何維護保養(yǎng)好您的榨油機設備?

??1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。