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鋼板切割加工中包含的工藝步驟有很多，焊接就是其中的一項(xiàng)，所以鋼板切割效果如何，焊接過(guò)程也是一個(gè)影響因素。因此關(guān)于焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)是有必要要說(shuō)清楚的，以免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。

焊接時(shí)用到的不銹鋼焊條一般分為鈦鈣型和低氫型兩種，其中鈦鈣型的焊條只能用于平焊和平角焊，全位置焊接好像不是很適用；而另一種焊接就正好滿足了全位置焊接的需要。焊接時(shí)用的電流也有講究，是直流電源，因?yàn)樗鼘?duì)焊條發(fā)紅和熔深淺都比較有利。

除此以外，焊條的干燥也是需要保證的，以免出現(xiàn)裂紋、凹坑、氣孔等缺陷；焊口也應(yīng)該清理干凈，因?yàn)樵偌?xì)小的污染也會(huì)影響到焊接的質(zhì)量；引弧時(shí)也要注意了，選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧，從而保證焊件的性能不受干擾。

在專業(yè)的鋼板切割加工廠，可切割的鋼板zui大的厚度甚至可以到650毫米，切面的光滑程度可以維持在40度左右，切割的誤差在1%左右。在操作過(guò)程中，要盡量減少浪費(fèi)，這是達(dá)到降低鋼板采購(gòu)成本以及其他費(fèi)用的目的。一些大型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，比如30度以上得構(gòu)建都可以送到專業(yè)的切割廠做加工。在生活中，比如我們常見(jiàn)的門框、車牌、鋼材墻板等都是事先購(gòu)買鋼板，然后送到鋼板切割加工廠做初加工，然后再加工制造成成品。

使用數(shù)控切割方式進(jìn)行切割的時(shí)候，不管是加熱溫度還是冷卻溫度，如果沒(méi)有設(shè)置妥當(dāng)?shù)脑挘菀捉o鋼板造成必可避免的傷害。這樣的傷害該如何避免還得從工藝角度開(kāi)始研究。

鋼板如果加熱或冷卻不均勻的話，材料內(nèi)部的應(yīng)力就會(huì)使材料發(fā)生不同程度的彎曲或變形，行業(yè)中一般將這種情況稱為切割熱變形，主要的變形就是工件形狀發(fā)生變化，尺寸出現(xiàn)偏差等等。而應(yīng)力時(shí)無(wú)法zui消除的，但還有有辦法可以減少工件的變形程度。

比如說(shuō)在切割之前，增加對(duì)工件的預(yù)熱時(shí)間；同時(shí)降低切割速度等等。另外，由于鋼板表面的氧化皮也有可能會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題的發(fā)生，因此要將其清除干凈以后再正常進(jìn)行切割。

不管是對(duì)什么材料的切割，多少都會(huì)產(chǎn)生一些污染，從而對(duì)人員和環(huán)境造成一些影響。這其中以鋼板切割影響嚴(yán)重，既然切割過(guò)程的各方面已經(jīng)得到了改善，那它的防污染措施肯定也不能落后。具體有哪些可以應(yīng)用呢？

利用數(shù)控等離子切割機(jī)在進(jìn)行鋼板切割作業(yè)的時(shí)候，不僅有顆粒、弧光的污染，還有有電磁、、噪聲等帶來(lái)的危害。數(shù)控火焰切割機(jī)作業(yè)的時(shí)候，燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，隨著熱量的升高，燃燒會(huì)逐漸擴(kuò)大。作為工作人員來(lái)說(shuō)，在面對(duì)這一系列污染的時(shí)候，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，同時(shí)還可以采用其他方式，比如采用水下切割方式、安置排風(fēng)及除塵凈化裝置、配備屏蔽護(hù)罩等等。

另外，要嚴(yán)格遵守切割步驟，設(shè)備的設(shè)置和使用也要注意，除了必須有安全接地之外，還要避免電線并且避免手直接接觸任何電路和元器件。如果采用自動(dòng)切割的話，污染的影響還會(huì)有程度的減少。