振動(dòng)盤(pán)將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。外觀檢測(cè)對(duì)細(xì)小缺陷分辨能力強(qiáng)，在尺寸檢測(cè)上，該設(shè)備尺寸檢測(cè)不用對(duì)標(biāo)，這是同行設(shè)備不具備的，尺寸測(cè)量的精準(zhǔn)度高也是雅視獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，雅視設(shè)備性能市場(chǎng)口碑好，售后服務(wù)好，獲得行業(yè)一致認(rèn)可！傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。

磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：所有動(dòng)作都由光電訊號(hào)通過(guò)PLC和觸摸屏協(xié)調(diào)控制，操場(chǎng)作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可一人看管多臺(tái)機(jī)。磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備適用于檢測(cè)各種合金小零件、磁材工件/零件的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)測(cè)評(píng),這類設(shè)備檢測(cè)速度通?？蛇_(dá)200~600片/分鐘,快速分選零件是否合格。磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

磁材智能檢測(cè)分選裝備，比人工檢測(cè)更準(zhǔn)、更快、更省錢（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。隨著激光技術(shù)，精密計(jì)算光柵制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開(kāi)始將它們應(yīng)用到精密測(cè)量領(lǐng)域，并形成了新的測(cè)量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。所謂“機(jī)器視覺(jué)”，就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過(guò)把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過(guò)控制程序來(lái)進(jìn)行事態(tài)的判斷。

磁材檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征；·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征。材與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。常用磁材的種類：鐵、鈷、鎳三種鐵磁性元素是構(gòu)成磁性材料的基本組元。磁性材料密度測(cè)試儀|磁性材料密度計(jì)功能：吸水性的的生胚或燒結(jié)后稀土金屬材料，應(yīng)用媒介法可讀取體密度、濕密度、視密度、視孔隙率、吸水率、開(kāi)孔體積、封孔體積、總孔隙率。