自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、自動(dòng)配料系統(tǒng)的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標(biāo)記，以免影響設(shè)備的復(fù)位。  

2、自動(dòng)配料系統(tǒng)的在維護(hù)或者維修時(shí)，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護(hù)完畢清理自動(dòng)配料系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持地面干凈。

3、自動(dòng)配料系統(tǒng)在維護(hù)過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現(xiàn)場(chǎng)掛牌提示維護(hù)保養(yǎng)中，必要的切斷與自動(dòng)配料系統(tǒng)有關(guān)所有能源。

自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)的秤體采用防震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其適宜于在框架結(jié)構(gòu)車間及振動(dòng)較大場(chǎng)合使用。

2.國(guó)際新潮料斗傳感器>計(jì)量控制電腦模式，自動(dòng)配料系統(tǒng)的秤體永不維修。

3.變頻器控制加料器加料，跟蹤補(bǔ)償可減少配料的誤差。

4.自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料批次可預(yù)置，配方存儲(chǔ)60個(gè)至數(shù)千個(gè)，可隨時(shí)檢查或改變。

5.自動(dòng)去皮，自動(dòng)復(fù)零，不必耽心衡器零位動(dòng)。工作過程參數(shù)顯示一目了然。

6.配料、拌和、噴液可全自動(dòng)進(jìn)行。

7.斷電自動(dòng)保存，防止重復(fù)配料。

8.配有串行通訊口，可與管理電腦連網(wǎng)。

     隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)；(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短。具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用上位計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料過程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。

工藝流程設(shè)計(jì)

       簡(jiǎn)要介紹了全自動(dòng)配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實(shí)際生產(chǎn)中，還要考慮如何將這幾大部分有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設(shè)計(jì)問題。

      工藝流程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是，在保證混生產(chǎn)的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)使用者的資金和場(chǎng)地條件，做出合理安排。因此，工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個(gè)成功的配料混料系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試過程中，買賣雙方應(yīng)保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。