電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的連接方式

     電動(dòng)調(diào)節(jié)閥屬于電動(dòng)閥門中的一個(gè)品種，是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的連接方式主要有法蘭式和對夾式兩種，其結(jié)構(gòu)比較簡單，通常由電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥整體機(jī)械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。    

    根據(jù)動(dòng)作模式分類，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥還可分為開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。其中開關(guān)型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是直接接通22V或380V電源通過開關(guān)正、反導(dǎo)向來完成開關(guān)動(dòng)作的；而調(diào)節(jié)型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是以220V電源為動(dòng)力，接受工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)好的參數(shù)值信號來完成調(diào)節(jié)動(dòng)作。    

    相比于其他調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥也有著一些不足的地方，因?yàn)槭请妱?dòng)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥組裝而成，導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封性能相對差一點(diǎn)，另外它的使用壓力和工作溫度范圍局限于較小的范圍。這一階段的故障特征是位置反饋接觸不佳，定位精度差，穩(wěn)定性降低，效率明顯降低，故障率逐漸提高。不過到目前為止電動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍被用于各種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的管道流量、壓力以及溫度的控制，這也在于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥良好的調(diào)節(jié)性能。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實(shí)際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時(shí),腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。

自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是什么

自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥，可以分為閥前壓力調(diào)節(jié)閥和閥后壓力調(diào)節(jié)閥。這兩種閥門都可以作為壓差控制來進(jìn)行使用。同樣都是屬于自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥。

其實(shí)我們來看自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的具體安裝的位置。自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一般常見于我們的換熱站或者是樓棟的熱力小室處，或者是熱力入口裝置處，都是采用這種自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥。作用就是調(diào)整供回水的壓力，來保證供回水的壓力差，實(shí)現(xiàn)水的正常循環(huán)。