維護(hù)和保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過濾器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正確打開過濾器的濾機(jī)上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或，或Ο型密封圈接合部位有問題，應(yīng)更換新的配件。

6、更換濾袋時(shí)，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

如何讓降低過濾機(jī)濾餅的水分

在一些對液體精度要求較高的行業(yè)中，常常會(huì)用到過濾機(jī)這種設(shè)備。不過如果在使用過程當(dāng)中，濾餅的水分較多，過濾機(jī)的過濾質(zhì)量就會(huì)大幅降低。在實(shí)際操作中，我們可以采用一些方法來降低濾餅的水分。  

首先，當(dāng)設(shè)備的一個(gè)過濾循環(huán)即將進(jìn)入尾聲時(shí)，我們盡可能的讓將過濾機(jī)對濾餅的壓榨時(shí)間長一些。工作人員在操作時(shí)需穿戴好防護(hù)服，檢查真空過濾機(jī)設(shè)備中的壓力表磨片是否加滿水，以保證壓力表的正確性。一般間隙式過濾機(jī)在運(yùn)行時(shí)都會(huì)經(jīng)過：進(jìn)料、過濾、壓榨、卸料這四個(gè)階段。前面兩個(gè)過濾主要表現(xiàn)在過濾機(jī)的過濾效率，而影響過濾質(zhì)量的濾餅水分主要體現(xiàn)在壓榨階段，所以如果要實(shí)現(xiàn)減少濾餅水分的目的，我們可以將這一過程的時(shí)間增長一些。

其次，諾發(fā)現(xiàn)過濾機(jī)過濾出來的水分量和流速明顯減少時(shí)，這時(shí)說明慮室內(nèi)的濾餅分量已經(jīng)到達(dá)了設(shè)計(jì)分量，充滿了整個(gè)慮室腔，這時(shí)侯就應(yīng)該關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。讓過濾機(jī)持續(xù)保持對濾餅的高壓擠壓狀態(tài)。

影響真空過濾機(jī)工作效果的因素有哪些？

1請輸入標(biāo)題

提高入料礦漿濃度，可以提高過濾機(jī)處理能力和降低濾餅水分。當(dāng)濃度為350~400g/L時(shí)，過濾機(jī)處理能力大，濾餅的水分也低，但當(dāng)入料濃度太高時(shí)，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料濃度也不宜過高。

2礦漿溫度

當(dāng)?shù)V漿溫度提高到30℃以上時(shí)，因?yàn)榈V漿粘度變小，可以強(qiáng)化過濾過程，有利于提高過濾機(jī)的處理量和降低濾餅的水分。

3過濾機(jī)轉(zhuǎn)速

過濾機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢，決定過濾機(jī)吸濾時(shí)間和干燥時(shí)間的長短，從而影響濾餅的厚度和水分。從鹽泥的化學(xué)組成來看，它是一種Ca2 、Mg2 含量較高的物質(zhì)。隨著吸濾時(shí)間的增加，濾餅厚度增加，但到一定時(shí)間后，其增長速度逐漸變緩。濾餅的水分隨著干燥時(shí)間的加長而降低，但到一定時(shí)間之后，水分下降不明顯了。因此，要根據(jù)處理能力和產(chǎn)品水分，選擇較佳的轉(zhuǎn)速。

4入料粒度組成

濾餅的水分隨入料粒度的增大而降低，因?yàn)檩^大的顆粒使濾餅有較大的滲透性和較小的表面積。如果過濾的精煤粒度太小時(shí)，適當(dāng)滲入一些低灰分的粗煤泥，可以改善過濾機(jī)的過濾效果，降低濾餅水分。

5真空度

真空過濾機(jī)一般應(yīng)在真空度50~70kPa的條件下工作。現(xiàn)在許多真空過濾機(jī)的真空度只保持在25kPa左右，造成過濾機(jī)單位面積處理能力低和濾餅水分高。

6入料消泡

浮選精煤泡沫大量進(jìn)入過濾機(jī)，會(huì)降低過濾機(jī)的真空度，從而影響過濾機(jī)的處理量和產(chǎn)品水分。因此，浮選精煤進(jìn)入過濾機(jī)前應(yīng)進(jìn)行消泡。

真空過濾機(jī)是一種依靠真空負(fù)壓進(jìn)行推動(dòng)，將固液進(jìn)行分離的一種設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進(jìn)行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當(dāng)真空過濾機(jī)在停機(jī)之后仍需要進(jìn)行一些保養(yǎng)工作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：能連續(xù)自動(dòng)操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機(jī)轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細(xì)微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。在這一塊過濾器在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)得到了顯著的效果，那么在農(nóng)業(yè)上，也同樣促進(jìn)了再生水的循環(huán)使用，也加快了農(nóng)村的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。其缺點(diǎn)是：該過濾機(jī)附屬設(shè)備較多，投資費(fèi)用高，過濾面積不大，過濾推動(dòng)力有限，濾餅含水率大等。

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理與刮/刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機(jī)械化程度較高的過濾設(shè)備。濾布的數(shù)量是考驗(yàn)過濾機(jī)設(shè)備的重要的參考數(shù)據(jù)，如果濾布的孔徑太小的話，那么攔截掉的固體顆粒在體積上就會(huì)越小，而濾布在數(shù)量上的需求就會(huì)越多，且整個(gè)過濾的質(zhì)量也就將會(huì)隨之提升。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥?zhàn)有读鲜?按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。