山東萬(wàn)青化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝

      六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵，經(jīng)提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達(dá)到380g/L以上，雜質(zhì)少，是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料），再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃，除去雜質(zhì)后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出，分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預(yù)熱儲(chǔ)備→進(jìn)罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫(kù)八個(gè)工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個(gè)工序

      高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過(guò)高溫脫色后，將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165～170℃)，然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離，經(jīng)機(jī)器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過(guò)濾速度快、過(guò)濾效果好，有效地去掉雜質(zhì)，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無(wú)沉淀，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

氯化鎂對(duì)鎂水泥性能的影響

6）對(duì)菱鎂制品的變形有誘發(fā)作用 ： 由于氯化鎂大量吸水，導(dǎo)致各個(gè)部位的含水量不同，這就使制品極易因水分的不同蒸發(fā)而產(chǎn)生失水應(yīng)力差，加劇變形。這點(diǎn)需要給客戶詳細(xì)的講解下：在六水的氯化鎂中，基本的氯化鎂有效含量只能達(dá)到44%以下，其于的就是一些雜質(zhì)和金屬含量。當(dāng)這些金屬含量高于2%時(shí)就會(huì)吸附空氣中大量的水分子，再進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣就出現(xiàn)可反鹵情況的發(fā)生。同時(shí)也造成了形成的菱鎂制品水分分布不均勻?qū)е伦冃巍Ａ穆然V金屬含量高于5%，所以不適合建材等菱鎂制品的制造，而本廠的無(wú)水高純氯化鎂有效的含量高于99.96%，所以其他雜質(zhì)以及金屬含量不高于0.1%，有效的控制了其金屬含量，避免了反鹵，變形，強(qiáng)度不夠，即酥又脆等菱鎂制品普遍不良現(xiàn)象的發(fā)生。

7）使制品泛霜： 在這點(diǎn)上 我依然要給廣大總廠的客戶詳細(xì)講解一下。

很多菱鎂制品的一直在和我討論這個(gè)問(wèn)題，泛霜到底是不是因?yàn)槁然V的原因？在這點(diǎn)上我已經(jīng)用強(qiáng)力的事實(shí)給予他們答復(fù)。是肯定的。因?yàn)榉核怯陕然V的吸潮特性所造成的 。霜的主要成分為MG（OH）2，而MG（OH）2向制品表面遷移是要靠水分來(lái)做媒介的，沒(méi)有水的媒介作用，泛霜是不可能發(fā)生以及完成整個(gè)過(guò)程的。而氯化鎂的特點(diǎn)就是[FS:PAGE]吸潮（六水氯化鎂中的金屬含量過(guò)高所導(dǎo)致的）將其沿毛孔帶到制品的表面或外層。在干燥的環(huán)境里制品很難發(fā)生泛霜的。所以泛霜吸潮率的下降而下降。

8） 影響制品的韌性： 鎂水泥的任性除了與其使用的增強(qiáng)纖維的量有關(guān)，也與氯化鎂有關(guān)。當(dāng)氯化鎂在制品中含量不足時(shí)，由于5。1。8相的結(jié)晶相減少，制品就會(huì)出現(xiàn)明顯的發(fā)脆發(fā)酥。當(dāng)氯化鎂的量增加時(shí)制品的脆性會(huì)得到明顯的改善。

      煤礦防火阻化劑是利用無(wú)機(jī)鹽類化合物的水溶液，噴灑于采空區(qū)、煤柱裂隙等易于自燃的地點(diǎn)或壓注入煤體之內(nèi)以抑制或延緩煤炭氧化，達(dá)到防治煤炭自燃的目的。

使用比例：

      氯化鎂阻化劑的濃度可以在15%-20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%。以后可以根據(jù)實(shí)際的組化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進(jìn)行濃度測(cè)定。阻化劑的濃度可以在15%-20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%。以后可以根據(jù)實(shí)際的組化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進(jìn)行濃度測(cè)定。

使用方法，噴灑地點(diǎn)：

      在易于發(fā)生自燃的工作面采空區(qū)的上下出口，回采工作面底板浮煤，采空區(qū)以及其他溫度升高區(qū)域著重噴灑。