木材干燥設備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預熱結(jié)束后應將介質(zhì)的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

　　第三步：中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應力所在，為了消除這種應力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。木材烘干機的正確操作流程：木材烘干機烘干窯內(nèi)設一隔離墻，將窯內(nèi)分成空氣加熱室和木材烘干室，隔離墻的上部設有風扇，下部設有下通風口，木材烘干室的頂部設有排氣通道，從而使空氣循環(huán)暢通，能做到窯內(nèi)各角落溫差在1度以內(nèi)。

烘干設備熱源提供熱量保證烘干機設備內(nèi)部空氣升溫對物料進行烘干，烘干設備都會裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對不同材料進行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機入口煙氣在600-800℃之間，烘干機口廢棄溫度80-120℃，當入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風機的風量，少加煤、打開爐門引涼風進入翻開涼風閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風機風量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風閥門，這樣可以有效達到升溫效果。

不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進程，經(jīng)驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調(diào)節(jié)起來更得心應手。

（1）適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，木材烘干相且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求；

（2）耗能低：不同的干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右；

（3）節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用；

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。同時提醒您間隔的時間要根據(jù)樹種和材料的厚度來確定，硬度越大停機的時間較長。