熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。

處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

安全隔離護欄質(zhì)量好氣孔

　　坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

安全隔離護欄質(zhì)量好焊前準備

　　為了降低焊接，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開適當?shù)钠驴谕猓€應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5～2mm內(nèi)，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

安全隔離護欄質(zhì)量好焊條的選擇

　　焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。

　　采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。

　　對于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。表面噴涂法：精選色的涂料均勻的噴涂在熱鍍鋅護欄的可以看見的表面上，可以單面的噴涂，也可以雙面的噴涂，色彩多樣，生產(chǎn)制造靈活方便。

　　焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。

安全隔離護欄質(zhì)量好具有足夠的強度和抗沖擊性能，具有耐腐蝕、韌性強、抗靜電、不褪色、不開裂、不脆化等。采用特種配方和專用紫外線吸收劑、不退色、不發(fā)黃、不脫皮、不開裂、不起泡、不蟲蛀，使用壽命可達30年以上。熱鍍鋅護欄特種工藝配方保證使用壽命，熱鍍鋅護欄特種工藝配方保證使用壽命，熱鍍鋅護欄特種工藝配方保證使用壽命。安全隔離護欄質(zhì)量好氧化物夾渣焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。