PVD裝有電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽可進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)中的各種工藝，是一種專用槽。不僅是電鍍槽，還包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、鈍化槽、后處理熱水槽。由于電鍍槽仍是一種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，只要能無損耗地放入鍍液的裝置能用作鍍液，就可以用作鍍液，這也適用于實(shí)際的電鍍工業(yè)生產(chǎn)。沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強(qiáng)電鍍管理。電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽材料種類繁多。常用的材料有玻璃鋼、硬聚氯乙希、內(nèi)襯軟聚氯乙希的鋼板等。


這種狀態(tài)容易造成無論是檢驗(yàn)人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成后的產(chǎn)品上，很多塑膠電鍍廠的檢驗(yàn)人員就只能整天呆在檢驗(yàn)室里，等操作工將鍍好的產(chǎn)品送過來檢驗(yàn)。但是，對(duì)于電鍍產(chǎn)品來說，當(dāng)你在已經(jīng)完成的產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，時(shí)間、人工、物料都已經(jīng)投入到產(chǎn)品上，再來返工，浪費(fèi)是非常驚人的。而事實(shí)上，有很多問題是在流程中就可以發(fā)現(xiàn)并加以解決的。管理者如果不對(duì)流程加以控制而只等到產(chǎn)品出來后才發(fā)現(xiàn)問題，肯定不是一個(gè)合格的管理者。"防患于未然"應(yīng)該是所有管理者的基本的理念。


七彩電鍍的過程簡(jiǎn)單介紹:清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。很多廠在生產(chǎn)噴涂酒瓶的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)玻璃酒瓶的會(huì)出現(xiàn)很多的氣泡，為什么在生產(chǎn)的過程中氣泡呢？式什么原因造成的呢？下面我們廠告訴大家高溫噴涂氣泡的原因。1.玻璃瓶涂膜與水接觸或暴露在高溫的環(huán)境下；2.溶劑揮發(fā)太快，涂料的粘度偏高；3.攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝；4.涂層中某些固體物質(zhì)會(huì)自動(dòng)分解放出氣體，透不過涂膜而起泡。


納米電鍍的特點(diǎn)是綠色環(huán)保、無三廢進(jìn)行排放、無害，無有害的重金屬，電鍍消費(fèi)資金少、成本低，可與電鍍相比設(shè)備投資小，無需要配備廢水處理系統(tǒng)，電鍍操作即安全有簡(jiǎn)單、效率較高，操作工作人員不小心噴到受傷或身上的其他部位也不會(huì)有任何的傷害，無需做電鍍液處理與復(fù)雜的前期導(dǎo)電層。一般情況下可以定位電鍍，可在同一產(chǎn)品上分色進(jìn)行電鍍，各種顏色是隨心所欲的。