首先我們先來了解下是什么原因讓金屬撕碎機襯板失效的呢？　　1、襯板自身的材質(zhì)問題　　在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。廠家請一定使用耐磨性高的材料進行打質(zhì)?！　?、金屬撕碎機襯板與被破碎物料摩擦次數(shù)?！　〗饘偎核闄C在破碎過程中錘頭與物料不斷的進行打擊磨擦，在此過程中，物料會與襯板產(chǎn)生碰撞，多次的碰撞帶來襯板的磨損。先撕碎機的減速機溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進行工作，這時候容易造成減速機的損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。

撕碎機的維護與保養(yǎng)   1、應(yīng)把撕碎機安置通風(fēng)位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命.   2、應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性.    3、定期檢查刀具螺絲,全新撕碎機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性.   4、為保證刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞.   5、更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大.

   撕碎機在使用的過程中，引起撕碎機設(shè)備故障的原因不外乎一下幾點：

   一：懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)；

   二：為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔；

   三：磨粉腔：經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、輥子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷；

    撕碎機設(shè)備整個機身都是采用的不銹鋼封體，因此非常的堅固耐用，不需要過多的維護保養(yǎng)工作。功能的多種多樣加上堅固耐用的質(zhì)量，真可謂粉碎機中的戰(zhàn)斗機。而且撕碎機非常節(jié)能環(huán)保，減少了環(huán)境的污染問題。木材撕碎機除了本身物料的粉碎之外，一定不要加重木材撕碎機的額外負擔(dān)，這就要求盡量的減少被粉碎物料的含水量、粒度及雜質(zhì)等含量。隨著時代發(fā)展金屬撕碎機設(shè)備越來越受歡迎，經(jīng)過多次的創(chuàng)新設(shè)計，鼎旺金屬撕碎機設(shè)備已經(jīng)成為市場上操作簡單方便，快捷，的產(chǎn)品，新型金屬撕碎機設(shè)備讓整個生產(chǎn)過程連續(xù)不中斷，給客戶的利益提供了有力的保障。

    撕碎機的特點是能耗低、進料除塵、落料除塵、引風(fēng)刷洗等，這些問題都難以在物料上清除。實現(xiàn)了清污、清灰、清垃圾、排放的目的。實現(xiàn)了清洗加工過程中的物理升溫問題。為解決這一問題，增加了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，在廢橡膠后處理過程中，由于溫度升高和粘結(jié)等問題影響了膠粉顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量，聯(lián)合生產(chǎn)可節(jié)約人力和物力，降低產(chǎn)品成本，設(shè)計新穎，外觀美觀。輥子由電機通過減速器驅(qū)動具有超大轉(zhuǎn)矩，遇到難碎物，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉(zhuǎn)，并多次正反轉(zhuǎn)，直至物料被破碎排出。CE，占地面積小，多功能，產(chǎn)量高。