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催化劑燃燒設備：

通過活性炭的吸附與凈化，將其排出。在一定時間內(nèi)，活性炭達到飽和狀態(tài)，有機廢氣被中止吸附，濃縮到活性炭吸附層，再用催化燃燒脫附，脫附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高濃度、小風、高溫有機廢氣進入板式換熱器，與催化反應后的高溫氣體交換，進入一定溫度的氣體進入熱交換器進行二次熱交換。

該裝置是預燃裝置中的關鍵部件之一。催化劑燃燒爐的一般原理，即活性炭吸附脫附和催化劑作用的地方，現(xiàn)在談一下催化燃燒裝置的風量。

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首先介紹紹活性炭的吸附特性。該裝置性能穩(wěn)定、安全、節(jié)能、環(huán)保、操作簡便。該裝置占地面積小，重量輕，便于運輸和維修，不造成二次污染，使用活性炭填充催化劑方便，更換方便。蜂窩陶瓷是災i區(qū)貴i金屬的催化劑，其活性高、阻力大，在催化燃燒爐中起著重要作用。全設備能耗低，可采用低壓風機驅動，減少噪聲。

催化燃燒設備為催化焚燒爐，主要包括預熱和焚燒。預加熱部分，除設置加熱裝置外，保持較長的預熱區(qū)，使煤氣溫度均勻分布。燃料油加熱進口廢氣時，保證火焰不接觸催化劑。為避免熱能損失，預熱部位應保持良好的保溫。在催化反應部分，為便于催化劑的裝卸，常被設計成籃子或抽屜。

本發(fā)明采用金屬催化劑，在低溫條件下實現(xiàn)無火焰燃燒，降低廢氣中的有機物含量。其原理是廢氣經(jīng)管道進入帶催化劑的箱體，廢氣經(jīng)催化劑表面吸附后進入燃燒室，在溫度下發(fā)生催化燃燒反應，實現(xiàn)廢氣凈化。

干濾清器過濾后的廢氣經(jīng)催化燃燒裝置經(jīng)催化燃燒裝置排出，排放放置蜂窩狀活性炭的吸附裝置，使用一段時間后，某個吸附裝置中的活性炭飽和，系統(tǒng)自動切換到備用裝置，關閉飽和吸附裝置的隔離，啟動吸附裝置的再生裝置，使吸附裝置的再生過程脫離飽和吸附裝置，啟動吸附裝置中的有機廢氣，在催化劑作用下燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，使吸附裝置連續(xù)運行。配有阻火器、溫度探測器等， PLC自動控制每套吸附催化燃燒過程。該吸附盒為碳鋼材料，表面涂層，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設有高溫探測裝置，廢氣經(jīng)活性炭吸附層(整齊地堆積)，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，經(jīng)過一段時間后的飽和狀態(tài)；

觸媒在催化燃燒設備中的應用十分重要，它不僅與尾氣處理效果有關，還與裝置運行費用有關。在催化燃燒裝置中，有時催化劑失活的原因是什么？

1、高溫催化燒結；

高反應溫度可使催化劑表面活性組分燒結(顆粒含量增加)，使催化劑比表面積減小，過渡金屬氧化物的固相反應和相變活性降低。所以使用時應避免對催化劑進行高溫沖擊。

2、催化劑表面炭化；

常用模型反應法評價、乙酯、等催化劑的性能。此外，還可以用混合溶劑測試催化劑的性能，這種催化劑很難觀察到積碳現(xiàn)象。但在實際應用中， VOC成分非常復雜，包括大分子量、小分子量、高沸點、低沸點、揮發(fā)性有機物等。涂料、塵埃等也含有少量油污。特別是漆霧和高沸物的存在，使催化劑表面產(chǎn)生炭化作用，活性降低。

催化劑在催化燃燒裝置中的燃燒過程是燃燒過程。通過換熱器預熱有機廢氣，使其在200~400℃時進入燃燒室。烴分子和氧分子分別通過催化床吸附到催化劑表面并被活化。外部吸附降低了反應的活性，使烴類和氧分子在低溫條件下迅速氧化，生成二氧化碳和水。脫附 催化燃燒過程中，當催化燃燒室溫度達到工作溫度時，活性炭的脫附率逐漸升高。在下一次催化燃燒時，尾氣才能有效地去除尾氣。但是這種方法在應用中經(jīng)常出現(xiàn)。

觸媒燃燒設備過程自動運行裝置，操作簡單，易于管理，適合產(chǎn)生間歇有機廢氣的場合。該催化燃燒裝置結構緊湊，可制作成吸附、分離、控制一體化的小型裝置。

其吸附凈化效率可達90%以上，催化凈化效率可達97%以上，且該凈化的催化燃燒設備生產(chǎn)催化劑壽命更長。

催化燃燒裝置以其操作簡單、處理、占地面積小等一系列特點，被廣泛地應用于尾氣處理，并成為當前催燃裝置的主流。

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催化器是一種氣-固催化反應裝置，它要求操作一段時間后才能停用，即燃燒停止狀態(tài)：當接到文字中列出的停用指示時，觸媒將立即停止工作。先關閉設備的主氣閥，然后凈化系統(tǒng)，使剩余氣體分散，強制冷卻。停機一段時間后，轉爐停止工作，催化燃燒設備關閉過程結束。

在使用催化燃燒裝置時應注意的問題：

1、活性炭的脫附溫度應控制在80~120℃以內(nèi)，溫度過高或過低都會影響催化燃燒裝置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常溫下吸收，不能防潮，所以它解決了低溫、高溫條件下有機廢氣的問題。

3、不能處理含有磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫和鹵素的分子結構，或含有高氨煙量的工業(yè)廢氣，或含有有粘性植物油脂的氣泡。