PP塑料顆粒的缺點(diǎn)

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產(chǎn)率比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機(jī)率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因?yàn)槠颗鞯哪承┎课唬缙康缀推款i，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計(jì)人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強(qiáng)度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

制作再生塑料顆粒的流動性是什么

再生塑料顆粒的尺寸設(shè)計(jì)時(shí),從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響,制品在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮較多的因素。如制品結(jié)構(gòu)、模具情況、注塑機(jī)的效能等。如對于薄壁制品,即使所選材料流動性較大,也不能設(shè)計(jì)得過大,否則由于模具溫度低,可能會發(fā)生料流沒有完全充滿模具型腔時(shí)就已經(jīng)固化,或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象,影響制品的外觀和強(qiáng)度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸的符合程度,即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求,但塑件的精度很難達(dá)到較高值,這主要是由于影響塑件精度的因素十分復(fù)雜。對注射成型過程而言,它是由原料、模具、注射機(jī)與成型加工工藝條件四個要素構(gòu)成的,這四個要素都含有使制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。

從原料來說,不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次,上述性能也略有不同;對于混合料,如新舊料混合、復(fù)合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性,就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時(shí)間、壓力等造成成型收縮率的波動),即使是同一批次的材料,生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

環(huán)保低碳PP再生顆粒成長之路

pp再生料是一種塑料的再生資源，對其進(jìn)行合理回收和利用后，就可以達(dá)到再次轉(zhuǎn)換為塑 料原材料，減少對環(huán)境的污染和危害。而這種技術(shù)應(yīng)該在生活中很廣泛，隨著塑料科技 的發(fā)展，PP再生料出現(xiàn)在大眾的身邊，為人們重鋪了一條低碳環(huán)保之路。

現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品包裝袋和包裝盒的材料還是聚酯(PET)樹脂。而中國每年的PET 瓶需求量，則高達(dá)三百萬噸。所有的PET瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造 而成。三百萬噸的PET瓶相當(dāng)于消耗超過一千八百萬噸的石油，這不僅是能源的巨大浪 費(fèi)，而且大量的塑料瓶的使用，也造成了巨大的環(huán)境壓力。

此外，許多電子產(chǎn)品也大量采用了塑料原料來加工配件，當(dāng)電子電器報(bào)廢，就成了大規(guī) 模的廢舊塑料資料浪費(fèi)。所以，進(jìn)行廢塑料的回收再加工成為再生料是循環(huán)利用塑料的 方式。不僅可以節(jié)約資源，減輕環(huán)境污染，還是塑料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的良好途徑。 隨著科技的發(fā)展，越來越多的企業(yè)參與到PP再生料的研發(fā)中來，充分利用一切廢舊塑料 來創(chuàng)造可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

高透明PP與均聚PP的區(qū)別

寶綠特塑業(yè)告訴你高透明PP與均聚PP的區(qū)別

1. 首先從透明度上比較，有數(shù)據(jù)顯示高透明PP的霧度只有10%，透光率達(dá)90%以上，而均聚PP的霧度達(dá)56%，也就是說均聚PP的透光率只有44%而已。                                                                      

2 . 從外表光澤度來看，高透明PP的光澤度有129.2%，而均聚PP的光澤度只有99.6%，高透明PP的光澤度。          

3 . 從缺口沖擊強(qiáng)度上比較，高透明PP SM-498的沖擊強(qiáng)度是6(KG/CM.CM),均聚PP 1120的沖擊強(qiáng)度是       

4（KG/CM.CM),沖擊強(qiáng)度上高透明PP有所提高。                                                                    

4. 從熱變形溫度來分析，從很多的PP牌號中的物性數(shù)據(jù)很清楚地可以看到，高透明PP的熱變形溫度只有85-95度，而均聚PP的熱變形溫度達(dá)104-140度，如:高透明PP SM-498 的熱變形溫度是85度，R370Y的熱變形溫度是100度。均聚PP H110MA的熱變形溫度是104度，耐高溫均聚PP HJ4006的熱變形溫度高達(dá)140度.由此可以得知高透明PP的熱變形溫度較低，耐高溫性能差。                  5 硬度上比較，物性表上數(shù)據(jù)顯示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度達(dá)97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韓國湖南 H5300的硬度100度，韓國湖南 H1500的熱變形溫度是115度。