Q235B角鋼質(zhì)量的辨別方法

1、合格Q235B角鋼的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

2、劣質(zhì)Q235B角鋼無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點它的坯料是土坯。劣質(zhì)材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，Q235B角鋼的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

3、劣質(zhì)Q235B角鋼材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。

Q235B角鋼的表面清潔

1、酸洗后檢查處理

酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查Q235B角鋼酸洗的缺陷以及酸洗Q235B角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

2、水洗Q235B角鋼

清除Q235B角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。

3、浸漬助鍍液

浸漬助鍍液，使Q235B角鋼表面得到進(jìn)一步清潔，保護(hù)Q235B角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

Q235B角鋼焊接容易出現(xiàn)的問題及原因

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合Q235B角鋼軸線不一致。

2）原因分析

①焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

②焊接完成后沒有測量焊縫長度。

③焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

④焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

⑤兩根焊接的Q235B角鋼，其搭接端部沒有預(yù)彎。

Q235B角鋼的鋅渣生成機理

Q235B角鋼在鍍鋅時，鋅渣是鋅和鐵反應(yīng)的產(chǎn)物，它的生成機理是：

熔解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下鐵的溶解度時，發(fā)生Zn-Fe合金反應(yīng)，形成流動性極差的Zn-Fe合金相。Zn-Fe合金相結(jié)晶并與大量液態(tài)純鋅混合在一起，這種混合物即鋅渣，終沉積于鋅鍋的底部。

鋅液中含有1.00㎏的鐵，就可以使25㎏的液態(tài)純鋅與之作用，終生成Zn-Fe合金相的鋅渣。鋅渣不僅降低工件的質(zhì)量，更增大了鋅的消耗。

鋅渣時由Zn-Fe合金反應(yīng)生成的，浸鋅生產(chǎn)過程中，鋅液內(nèi)浸鋅的工件、吊具表面鐵基體與液態(tài)純鋅發(fā)生合金反應(yīng)，鋅鍋內(nèi)壁鐵基體與液態(tài)鋅發(fā)生合金反應(yīng)，這些合金反應(yīng)生成合金晶粒，即Zn-Fe合金相層，終擴散、浸入鋅液中，形成混合有大量液態(tài)純鋅的鋅渣。