按碾輪材料可分為金屬輪式和石輪式兩類。

陶瓷和玻璃工業(yè)采用石輪式輪碾機，避免鐵質污染原料。

按工藝用途可分為干碾機和濕碾機兩類。

干碾機用于處理含水量低于10%的物料；濕碾機用于處理含水量超過15%的物料。

 按操作方式可分為連續(xù)式和間歇式兩類。

輪碾機（碾金機）性能特點

優(yōu)點：構造簡單，操作可靠，粉碎適應性強，特別是它具有混煉作用的工藝特點，控制產品細度方便，以及可以采用石質材料，能避免鐵質摻入物料。

廠家對濕碾機設備的技術要求還是比較嚴格的，在日常操作中，維護保養(yǎng)的好壞直接影響到設備的運轉效率和使用壽命，各潤滑點的潤滑情況和油面高度至少每四個小時檢查一次，設備運轉時軸承潤滑油的溫升不能超過55℃，大小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪聲，及時調整間隙確保整機運行平穩(wěn)無振動，電流無異常波動，各連接處無松動，接合面無漏油、漏水或漏料現象。軸承使用壽命的長短和潤滑有直接的關系，在進行潤滑前需要對潤滑處清潔，需要潤滑的結構只有保證清潔，才能有好的潤滑效果。

輪碾機廠家向用戶介紹運行時功率消耗情況，碾輪需要消耗的功率主要是輪子與物料間的滾動摩擦、滑動摩擦和克服物料團粒中的內聚力從而碾碎物料，以及運動部件之間的摩擦，這部分的功率消耗與碾輪的重量是成正比的。早期的設備為了保障生產過程中的碾壓效果，每只碾輪重4t.碾輪部分的消耗功率高達22kw，生產效率仍然很低，輪碾機采用行星攪拌機構，物料在相同時間內翻轉到輪碾下的次數會大大提高，把碾輪縮小到600*250mm,重量減輕到600-800kg，仍然可以保證碾壓效果且碾輪部分的功率消耗降低至4kw。