在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。

    一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量：②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；⑧粗精加工的jj具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆：⑥先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

    選擇加工中心的時候需要溝通了解到刀庫數量，和加工零件過程中使用的刀具，換刀速度快，可以根據客戶加工產品來選擇，可以保障加工時候效率很大化。

    加工過程中的工藝和需要加工工件的圖紙，分析出加工工藝的運行路線，加工時間的預算，了解需要購買加工中心可以到鉅匠來打樣試機，數控加工中心出機前，經過多道品質檢測保證了每臺機器出機性能。

    在需要添加購買加工工件的時候，需要根據加工產品選擇功能，對于需要的系統(tǒng)，以及數控上的分都投，我們這也是可以根據客戶要求和加工零件來定制。

   加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

   (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

    (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

   加工中心采用的標準是機床工具行業(yè)內控標準。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技術條件》。標準規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準進行。