1、模切刀刃口變形、變鈍

模切壓力過大，模切次數(shù)增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口變形、變鈍，造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。所以，模切刀刃口部位的壓力應當盡量小，以能切斷邊角料為宜。此外，應及時更換已經(jīng)變形、變鈍的模切刀，以確保產(chǎn)品切邊光潔。

2、海綿膠條過硬、過厚，造成模切刀刃口變形

若海綿膠條過硬或過厚，合壓時勢必對模切刀刃口產(chǎn)生較大的擠壓力，容易使模切刀刃口變形，引起產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。對此，應選擇軟一點的海綿膠條，并酌情減小海綿膠條的厚度。

3、模切底板反復貼補

在模切底板上用紙塊貼補來增加壓力是模切生產(chǎn)中常用的一種調(diào)節(jié)方法，但紙塊反復貼補后就會造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切時也會造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。

4、模切底板上有刀痕。

模切底板使用久了，表面會存在密密麻麻的刀痕，也容易造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。此時，應更換新的模切底板。

振動刀切割機適用于鞋類、皮革制品、箱包布料等行業(yè)，TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各種材料多層多樣化切割。電動刀、氣動刀設計1、雙頭異步切割(非同步，不同形狀同時切割)

2、自動送料，夾取送料系統(tǒng);非拉料系統(tǒng)，軟件可根據(jù)上下版無縫結合，利于省料，夾取送料，材料更平整

3、智能排版，節(jié)省時間，材料等

4、連續(xù)自動送料，多層切割(厚達12mm)使用技術參數(shù)使用過程中....

幾年前，生產(chǎn)鞋墊的廠家大多數(shù)采用手工的方式來裁剪，效率比較低，遇到大訂單，往往需要通宵加班才能按時完成，搞得工人怨聲載道。有的工廠會選擇半自動化的設備來生產(chǎn)，但每每遇到新的鞋墊樣品，就需要重新更換設備配件，費用高，效率也不是很高。近幾年隨著科技的進步，裁剪機映入眼簾，得到了鞋墊廠家的關注，這種設備可以實現(xiàn)高度的自動化，不同的鞋墊樣品，只需要在軟件上設置參數(shù)，便可以進行直接裁切，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式相比，同樣的生產(chǎn)量，機器只需要一個人操作，制作時間也是人工的一半，大量節(jié)省了人工，并提升了效率。具體如何提升效率的，為大家展開講解。

1.振動刀鞋墊裁剪機是一種數(shù)控設備，裁切參數(shù)只需要在電腦軟件上設置好，設備就會自動根據(jù)參數(shù)進行裁切，不需要復雜的工序流程。

2.鞋墊裁剪機有自動排料功能，可以提高面料的有效利用率，降低物料成本。

3.配備自動收送料功能，面料可以自動鋪展到臺面上進行裁切，然后自動收回裁切好的鞋墊，自動化程度高。

4.攝像定位功能，自動化定位面料，實現(xiàn)精準裁切。

相信通過以上4點的介紹，你能夠明白為何鞋墊裁剪機會提率了，了解更多詳細的功能，您可以聯(lián)系在線客服，也可以來料試切，讓你更直觀的看到裁切效果。