帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。需要注意的是由于電鍍硬鉻層的脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會引起鍍層斷裂或脫落，因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除此之外在修復(fù)滑動軸承軸頸時可以采用松孔鍍鉻層，其方法是在完成硬鉻層后，再對其進(jìn)行腐蝕處如鹽酸腐蝕)使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴(yán)格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行鍍硬鉻操作。

比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細(xì)致的亮紫銅色。針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內(nèi)應(yīng)力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內(nèi)應(yīng)力大大減小，甚至出現(xiàn)零應(yīng)力狀態(tài)，添加量很小零點(diǎn)幾至幾毫升。所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內(nèi)起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級別的添加劑進(jìn)入雙電層并干預(yù)金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結(jié)晶發(fā)生改變，達(dá)到我們想要的效果。當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。

就算是在凹陷的地方或者是有尖角的地方都可以得到保護(hù)。熱鍍鋅加工出來的產(chǎn)品在使用的壽命上也很長，如果質(zhì)量合格的材料和合格的技術(shù)的話，所鍍出來的產(chǎn)品至少可以保持五十年左右也不會發(fā)生什么問題。如果是熱鍍鋅的防銹層的話也可以至少使用二十年左右的時間。而且它的可靠性也非常的強(qiáng)，因為它所用的材料都是冶金的結(jié)合物體，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和硬度不會輕易發(fā)生變形。和鍍鋅處理的方法之一,外層的材料加工鍍鋅,提供其防腐、延長使用壽命和提高環(huán)境適應(yīng)性。

20世紀(jì)50年代中期以來，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。就跟我們現(xiàn)在有些小姑娘冬天穿個一條褲子，活該被渾身哆嗦直喊冷。