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熔化切割
當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā),形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。
內(nèi)結(jié)疤
特征:不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。
產(chǎn)生原因:
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。
2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內(nèi)壁等。
檢判:鋼管內(nèi)表面不允許存在,管端處應(yīng)修磨及再切,修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負偏差;
實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。
3 翹皮
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部,且易于剝落。
1) 穿孔機調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。
2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。
新聞中心_News 激光切割的金屬作用及切割過程發(fā)布者:admin 點擊:78激光切割在工作的過程中主要是利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內(nèi)達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光切割設(shè)備無激光輸出或激光很弱
1. 光路是否偏移:仔細調(diào)整光路。
2. 設(shè)備聚焦焦距是否變化:重新調(diào)整焦距。
3. 激光管是否損壞或老化:更換激光管。
4. 激光電源是否通電:檢查激光電源供電回路使其正常。
5. 激光電源是否損壞:更換激光電源。
看完以上內(nèi)容,您了解嗎