選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。通俗的說，利用增碳劑，我們能用最差的（廢鋼）冶煉出zui好的（鑄件）。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

　　沖天爐煉鐵時，底部通過焦炭來增碳，所以沖天爐使用增碳劑情況很少。電爐煉鋼過程中，經(jīng)過通過添加焦炭或者無煙煤作為增碳劑使用，而且更常用的是無煙煤作為增碳劑。由于這兩者灰分和揮發(fā)分比較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少使用它們做增碳劑。

　轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑的要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳wC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進石墨化。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

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  石墨粉增碳劑廠家就找圣馳新材料，首先增碳劑的主要用途：增碳劑是煉鋼時用的一種添加劑，它是生產(chǎn)它是生產(chǎn)鋼材鋼材必不可少的原料。另外，也是生產(chǎn)電極糊的原料。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，它是生產(chǎn)鋼材增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。人造石墨造價昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時的切削粒，或者廢舊電極粉碎而成，另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來源。