淺談金屬噴漆前處理工藝控制

金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。鋁合金雖機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車(chē)生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過(guò)程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開(kāi)，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

五金噴涂加工中出現(xiàn)“跑油”現(xiàn)象的原因

五金噴涂施工對(duì)于操作人員有著較高的技術(shù)要求，操作人員必須把控好涂料、五金噴涂技巧和固化溫度，缺一不可，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致五金噴涂效果不良。在五金噴涂加工中經(jīng)常會(huì)遇到“跑油”的故障，這是什么原因呢？

涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、孔等形狀大小不一，五金噴涂加工如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層，這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機(jī)率較高。“跑油”的起因是因涂料對(duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過(guò)高的原因引起。

二硫化鉬的優(yōu)缺點(diǎn)

1、徹底地消滅了漏油，干凈利索，大大的促進(jìn)了文明生產(chǎn)。

2、能節(jié)省大量的潤(rùn)滑油脂。

3、改善運(yùn)行技術(shù)狀況，延長(zhǎng)檢修周期，減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力。

4、由于二硫化鉬的摩擦系數(shù)低，摩擦設(shè)備間產(chǎn)生的摩擦阻力小，可以節(jié)約電力消耗，根據(jù)兄弟單位的測(cè)定可節(jié)約電力為12%

5、能減小機(jī)械磨損，延長(zhǎng)摩擦設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備零件的損耗，提高設(shè)備的出勤率。