拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

 木材經(jīng)過長度、寬度的加工后，要進(jìn)行厚度的加工。 這才完成了初選的步驟，接下來經(jīng)過初加工的木材要通過多片鋸進(jìn)行多片切割。為了拼板時板材無縫隙拼接我們使用了全自動修邊鋸， 為確保板材美觀，我們要對每一個部件的顏色、紋理進(jìn)行嚴(yán)格的比對拼接，確保產(chǎn)品的合格。

 為盡量避免出現(xiàn)這一問題，木材在“拼板”工藝時需要注意，即把整板裁成幾條，再將其拼接起來，一來可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來能降低木材的漲縮系數(shù)，提高穩(wěn)定性。

自動式拼板機的工作內(nèi)容是如何的 

自動式拼板機適用人造板制造中的板才拼接拼接，長短不一個桉木、雜木、雜木等都能夠拼接成要想的規(guī)格。大伙兒也許只了解自動式拼板機是拼接板才的機械設(shè)備，可是大伙兒對它的原理并不是太掌握，今日連意自動式拼板機生產(chǎn)廠家就帶大伙兒了解一下它的工作內(nèi)容：

1、加料輸送： 不一樣鋁型材的拼板機對所加料的規(guī)格有一定的規(guī)定，將所必須拼接的料板平放到的輸送隨身攜帶開展傳輸。 

2、料板效正： 輸送帶將料板開展輸送，歷經(jīng)效正設(shè)備開展靠邊效正，保證一邊齊，那樣拼出來的成品板要以一個齊邊為標(biāo)準(zhǔn)，未來在人造板加工過程中便于對邊實際操作。

3、前驅(qū)動： 效正后的料板輸送至前驅(qū)動，前驅(qū)動為底上卡緊式傳動系統(tǒng)，是將料板開展展開輸送。

4、剪切與操縱： 料板進(jìn)到前驅(qū)動展開輸送后，經(jīng)壓輪試撥動開關(guān)檢查，由旋轉(zhuǎn)編碼器測算剪切間距，將差分信號輸送至PLC（電腦上），融合顯示信息文字上現(xiàn)有設(shè)置好的剪切信息實行剪切程序流程。 剪切程序流程為前后左右各切一刀，目地是把料板的前后左右2個邊切割成平行面齊邊，用于開展連接。 

5、后驅(qū)動： 后驅(qū)動的前側(cè)設(shè)計方案為可左右主題活動式設(shè)備，必須接料傳送時候落平，用作接料傳送，不用接料傳送時全自動仰起，目地是讓切下來的廢邊料當(dāng)然降落，而不容易進(jìn)到后驅(qū)動開展連接拼板方式。 

6、連接拼板方式： 剪切齊整的料板放前驅(qū)動的傳動系統(tǒng)下，貼膠光電開關(guān)會操縱貼膠爪伸出，將膠爪上的熱溶膠點觸在行駛中料板的橫剖面上。 

7、成品板斷開： 拼接好的板連在一起是一張限長的總體板，必須切割成需要長短才可碼垛或應(yīng)用。 

8、成品收板： 拼接進(jìn)行且已在要求規(guī)格內(nèi)斷開的成品板，歷經(jīng)輸送帶傳輸進(jìn)到收板架，收板機的功效是全自動將成品板碼垛排污齊整。

如何避免中板拼板機出現(xiàn)故障？

拼板機使用的時候啟動升降電機，粗調(diào)加熱管間隙，看機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，并用手輪微調(diào)間隙，使之與拼板厚度相適應(yīng)。推料啟動，看油缸，推板機構(gòu)，側(cè)推氣缸是否正常工作，并調(diào)節(jié)側(cè)推氣缸壓力，使壓力繼電器能順利工作，待推入三張坂木條后觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常，若阻力過大，可用手輪適當(dāng)太高上加熱管，以降低阻力。

問題的避免是從運行細(xì)節(jié)中得以開始的，日常運行多注意細(xì)節(jié)的掌控，不僅可以避免中板拼板機設(shè)備出現(xiàn)故障還可以有效提高生產(chǎn)效率。