托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應用

在托輥式網(wǎng)帶爐內(nèi)進行圓鋸片零件的熱處理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱處理技術，并取得成效。網(wǎng)帶爐特別適合于多品種、大批量薄片類零件熱處理，尤其適合于木工機械、園林機械和棉花機械彈簧鋼制圓鋸片的熱處理。

圓鋸片的加工工序流程

1.冷軋薄鋼板2.沖壓成型（激光切割成型）3.整理4.熱處理5.手工錘擊6.平磨7.高頻焊接刀頭8.噴砂9.刃磨10.涂裝

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

如何設計工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設計師必須有一個更好的理解和運用知識的熱爐

5對熱負荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對流段爐

6 新技術，新材料的使用，還應注重采用新技術，新材料，先進可靠，經(jīng)濟相結(jié)合

7通過增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大

工業(yè)爐設計發(fā)展趨勢

雖然在現(xiàn)階段煤炭是我國的主要能源，但其不僅污染嚴重，與高溫空氣燃燒技術的實現(xiàn)。所以石油和  然氣代替煤等固體燃料是中國工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

但是現(xiàn)階段還是需要進一步發(fā)展和改善燃燒技術，完善和推廣高溫空氣燃燒技術的工業(yè)爐的節(jié)能技術也是未來的發(fā)展方向。在爐內(nèi)溫度技術保證溫度高的基礎上，使爐內(nèi)溫度分布均勻的技術，以及廢氣處理排放控制技術，是促進富氧燃燒技術的核心，也是未來的發(fā)展方向。因此，二氧化碳排放量減少和封存問題就成為一個熱點和重要的研究，余熱回收和充分利用低熱值燃料在工業(yè)爐節(jié)能的發(fā)展重點。