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在塑料件加工中,經(jīng)常會(huì)遇到各式各樣的塑料加工故障,這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語表達(dá)越為準(zhǔn)確,下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語。
1、欠注:在塑料件加工中,由于型腔填充不滿,導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。
2、溢料飛邊:加工過程中,溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕:產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡,是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合,熔料在界面處未全熔合,彼此不能熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。
隨著市場競爭越來越大,許多注塑模具成型廠,都打著質(zhì)量優(yōu)先的口號。但是還有很多模具廠質(zhì)量做的很糟糕,然后就會(huì)找一大堆的借口,常見的是客戶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理呀,等等問題一大堆。
質(zhì)量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的,關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要有模具前端的評審,有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),對要開模具的產(chǎn)品進(jìn)行多維度的分析。把一切有可能發(fā)生的問題都列出來,然后再通過大家討論,選擇好的一個(gè)方案來實(shí)施操作。這樣就可以杜絕發(fā)生的很多問題。一直改模,導(dǎo)致質(zhì)量沒有保證。