工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能的校驗步驟說明

1．準(zhǔn)備工作

校驗工作開始之前，準(zhǔn)備好主機、探頭，以及測量鏡頭和基準(zhǔn)模塊。

2.探頭插入基準(zhǔn)模塊的方法

隨機配備基準(zhǔn)模塊包含兩個插入孔，一個用于前視測量鏡頭（即黑色鏡頭）;一個用于側(cè)視測量鏡頭（即藍(lán)色鏡頭)。

3.開始校驗

將探頭插入基準(zhǔn)模塊后點擊操作面板上的ENTER鍵，進(jìn)行抓取照片。

雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應(yīng)減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細(xì)微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對檢測區(qū)域進(jìn)行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對細(xì)節(jié)檢測的能力越強，越容易檢測出細(xì)微的缺陷，當(dāng)然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點的距離，對于視頻內(nèi)窺鏡，則對應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細(xì)微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學(xué)畸變，先進(jìn)的成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測圖像，可以檢測出越來越細(xì)微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。