日照微弧氧化技術(shù)有限公司為你您講解微弧氧化先關(guān)內(nèi)容。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負(fù)載要求，又可作為基體金屬的一個強有力的防護(hù)屏障，同時還保證表面復(fù)合物材料對于基體良好的粘合性。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固,且工藝簡單，對環(huán)境污染小,目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究,在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用,是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對微弧氧化膜層進(jìn)行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。日照微弧氧化電源、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化技術(shù)又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，實質(zhì)上是一種高壓的陽極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。該工藝是在適當(dāng)?shù)拿}沖電參數(shù)和電解液條件下，使陽極表面產(chǎn)生微區(qū)等離子弧光放電現(xiàn)象,，陽極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時又受電解液冷卻作用， 進(jìn)而在金屬表面原位生長出陶瓷質(zhì)氧化膜的過程。微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實際應(yīng)用的困擾問題，為鎂合金開發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對“十五”國家科技攻關(guān)計劃具有重大意義，其社會效益和經(jīng)濟效益將十分顯著。微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)的發(fā)展

       微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計劃、國家自然科學(xué)基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術(shù)”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術(shù)”通過國家教委和863專家組的聯(lián)合專家鑒定。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡單、環(huán)保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對材料的適應(yīng)性強（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。2002年微弧氧化設(shè)備獲得國家重點新產(chǎn)品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

      經(jīng)過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密，具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進(jìn)行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍，是不銹鋼強度的3倍，同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數(shù)量級，也就是數(shù)百倍的程度。