微弧氧化技術(shù)又稱(chēng)微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，實(shí)質(zhì)上是一種高壓的陽(yáng)極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。該工藝是在適當(dāng)?shù)拿}沖電參數(shù)和電解液條件下，使陽(yáng)極表面產(chǎn)生微區(qū)等離子弧光放電現(xiàn)象,，陽(yáng)極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時(shí)又受電解液冷卻作用， 進(jìn)而在金屬表面原位生長(zhǎng)出陶瓷質(zhì)氧化膜的過(guò)程。微弧氧化電源具有單問(wèn)直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺(tái)階自動(dòng)恒流控制特點(diǎn)。微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)

     微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)

（1）氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。

（2）原位生長(zhǎng)。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無(wú)污染：無(wú)環(huán)保限制元素加入，基本無(wú)廢水排放。

          制備工藝簡(jiǎn)單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng)；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗(yàn)鋁合金1000－2000小時(shí) ；鎂

        合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時(shí)以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見(jiàn)變化，1300℃

         沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同,表面電阻達(dá)  109－12Ω

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微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及用途

微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車(chē)、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對(duì)環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少?gòu)U水排放 ，同時(shí)提升防腐性能。

6、取代陽(yáng)極氧化，減少?gòu)U水排放，提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好

      微弧氧化技術(shù)是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術(shù)。適用于對(duì)鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長(zhǎng)發(fā)育一層勻稱(chēng)的陶瓷膜。因?yàn)槠浼庸すに囂匦燥@著，表面處理的性能優(yōu)點(diǎn)凸出，自該技術(shù)被創(chuàng)造發(fā)明至今，深受大家的親睞。微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長(zhǎng)氧化物陶瓷的新技術(shù)，具有與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，是非常有前途的輕合金表面處理方法。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點(diǎn)生長(zhǎng)發(fā)育化合物瓷器的新技術(shù)應(yīng)用。選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鎂以及合金制品開(kāi)展表面瓷器化解決，具備加工工藝全過(guò)程簡(jiǎn)易，占地小，處理工藝能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造速度快，適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。