微弧氧化技術(shù)的特點

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設(shè)備工藝簡單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

       微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備、微弧氧化電源

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術(shù)應(yīng)用。 Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進(jìn)鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉(zhuǎn)化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。微弧氧化電源可存儲或調(diào)用多套工藝參數(shù)，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)性在世界各國均未進(jìn)到規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)運用環(huán)節(jié)，但該技術(shù)性轉(zhuǎn)化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構(gòu)件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機(jī)械設(shè)備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設(shè)計等很多行業(yè)有普遍的運用前景。

      微弧氧化技術(shù)是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術(shù)。適用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發(fā)育一層勻稱的陶瓷膜。因為其加工工藝特性顯著，表面處理的性能優(yōu)點凸出，自該技術(shù)被創(chuàng)造發(fā)明至今，深受大家的親睞。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點生長發(fā)育化合物瓷器的新技術(shù)應(yīng)用。選用微弧氧化技術(shù)對鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，處理工藝能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造速度快，適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢。