微弧氧化電源可存儲(chǔ)或調(diào)用多套工藝參數(shù)，自動(dòng)化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性?？蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。微弧氧化的起源微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術(shù)。民用企業(yè)以及科研院所、國家重點(diǎn)材料實(shí)驗(yàn)室、大專院校的材料學(xué)院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家

      經(jīng)過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會(huì)形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密，具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強(qiáng)度是未處理前的5倍，是不銹鋼強(qiáng)度的3倍，同時(shí)抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級，也就是數(shù)百倍的程度。那些用材料制成、在高精尖科技儀器上發(fā)揮關(guān)鍵作用的精密零部件，其使用壽命往往直接影響設(shè)備的使用壽命。

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微弧－電泳工藝流程：氧化  —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化