微弧氧化的應(yīng)用

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。陽極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外，還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡(jiǎn)易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項(xiàng)有寬闊前景的新技術(shù)應(yīng)用。微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、醫(yī)用等行業(yè)。 Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進(jìn)鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉(zhuǎn)化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式?，F(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)性在世界各國(guó)均未進(jìn)到規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用環(huán)節(jié)，但該技術(shù)性轉(zhuǎn)化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對(duì)髙速健身運(yùn)動(dòng)且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構(gòu)件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢(shì)，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機(jī)械設(shè)備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設(shè)計(jì)等很多行業(yè)有普遍的運(yùn)用前景。

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。微弧氧化應(yīng)用微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因?yàn)閺纳晌飦砜矗趸X硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對(duì)膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時(shí)、600小時(shí)等特殊需求。