帶式壓濾機濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內(nèi)的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響。因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎(chǔ)上，可適當將帶速增大，以提高帶式壓濾機帶機的處理能力。帶式壓濾機正確使用方法：正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法，即先算出設(shè)備的每小時濕泥餅產(chǎn)量，再折算成進料量。

濾板行動遲緩或易掉是真空帶式壓濾機濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機濾板的修復方法。

導向桿上油漬、污漬過多會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。真空帶式壓濾機的操作安全須知：1、操作做真空帶式壓濾機時，其液壓站操作系統(tǒng)不能正對主機油缸，以防在高壓時誤動作，造成人員傷wang。帶式真空壓濾機的清洗方法：

1、檢查水泵是否正常。

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋好。

3、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。

真空帶式壓濾機的液壓油只要發(fā)生液化的現(xiàn)象，就會導致真空帶式壓濾機不能正常的工作，以至于工作效率降低、工期延長。因此小編下面就給大家講述造成真空帶式壓濾機的液壓油會液化的原因：

真空帶式壓濾機的液壓油出現(xiàn)液化很大可能就是真空帶式壓濾機長期在露天的環(huán)境下工作，經(jīng)常被雨水淋濕，很大程度上會造成液壓油活動路子的管道、液壓腔等因其密封性不完整等，那么雨水就容易進入到油泵站中與液壓油混合后，因為引力的作用，會讓水懸浮在液壓油的表面上，而這時只要油泵站的電機抽動，在液壓腔中遭到較大擠壓，水團會分化成為一個小小的水分子，分散在液壓油分子團的四周，在經(jīng)過一段的時間的氧化蛻變，真空帶式壓濾機的液壓油就會變白，這個時候加水的液壓油不能在承受大的壓力工作了。d、當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。

帶式壓濾機的脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。