爬架的組裝工藝流程：1、搭設爬架組裝前平臺。2、鋪設龍骨板。3、連接龍骨板。4、安裝架體固定連接桿。5、豎龍骨的對接。6、轉角立柱處防護網(wǎng)片的安裝。7、導軌與龍骨板之間的連接。8、導軌之間的連接。9、防護網(wǎng)托扣的安裝。10、防護網(wǎng)片與托扣之間的連接。11、安裝附墻件以及卸荷支頂器。12、安裝內(nèi)挑板以及翻板。13、安裝踢腳板。14、水平拉結桿的連接。15、電動葫蘆各構件安裝。16、掛電動葫蘆。17、上、下承重梁的安裝。18、標準附墻支座的安裝。19、水平附墻支座安裝。20、斜拉桿的安裝。21、豎向斜弦桿的安裝。

全鋼爬架的優(yōu)點1：與傳統(tǒng)雙排架相比，極大改善了作業(yè)環(huán)境，全鋼式升降腳手架（以下簡稱全鋼架）外立面采用鋼板沖孔網(wǎng)，腳手板采用鋼制花紋鋼板及翻板。2：封閉良好的施工環(huán)境，杜絕了高空墜落和物體打擊，將高層建筑施工事故減少一半 。3：全部鋼構件，無可燃燒材料，消除火災隱患。4：可靠性較高。5：提高項目形象。6：安全檢查關注少、操作人員少、材料進出少；節(jié)約材料！

爬架提升附著支座缺失導致上端懸臂過大出現(xiàn)主框架外翻。

支座固定

支座只有一個螺栓，且支座底部未與結構抵牢，存在支座失穩(wěn)隱患。

器件銹蝕嚴重

電動葫蘆、附著支座等缺少保養(yǎng)，銹蝕嚴重。

以上問題通過事前管理、日常巡視等即可及時發(fā)現(xiàn)，及時化解，希望大家在大干快上的同時重視重大危險源的管控，杜絕質量、安全事故發(fā)生。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

智能化：采用微電腦荷載技術控制系統(tǒng)，能夠實時顯示升降狀態(tài)，自動采集各提升機位的荷載值。當某一機位的荷載超過設計值的15%時，以聲光形式自行報警并顯示報警機位；當超過30%時，該組升降設備將自動停機，直至故障排除。有效避免了超載或失載過大而造成的安全隱患。機械化：實現(xiàn)低搭高用功能。在建筑主體底部一次性組裝完成，附著在建筑物上，隨樓層高度的增加而不斷提升，整個作業(yè)過程不占用其它起重機械，大大提高施工效率，且現(xiàn)場環(huán)境更人性化，管理維護更輕松，文明作業(yè)效果更突出。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制