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介紹：

    裝配輔助密封圈。

   1）橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

   2）O形密封圈裝于動(dòng)環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上。對(duì)毛邊稍為粗大的O形密封圈，如果毛邊位段為45o的，尚可以使用。但毛邊位置應(yīng)注意，推進(jìn)組件時(shí)，O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對(duì)滑動(dòng)，邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動(dòng)方向的后方，否則，毛邊翻起而處于密封位置上，影響密封效果。密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

用機(jī)械密封訂貨、使用、安裝

1、訂貨前必須詳細(xì)提供配套設(shè)備的軸徑、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、密封介質(zhì)、旋向。

2、根據(jù)參數(shù)、正確選擇相應(yīng)型號(hào)的機(jī)械密封及所有材料。

3、使用壓力高于0.8MPa，許配套平衡罐。

4、介質(zhì)溫度高于200℃要選用雙冷卻結(jié)構(gòu)。

5、軸的軸向串動(dòng)不大于±0.5mm。徑向擺動(dòng)不大于0.5mm。

6、安裝機(jī)械密封的法攔與軸線不垂直度允許0.05mm。

7、安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差為在d4粗糙度。

8、機(jī)械密封安裝后應(yīng)用水試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后再正是投料生產(chǎn)。

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　　首要檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

　　繼而檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下，都會(huì)引起密封面的過渡磨損。