顆粒燃料不僅改變了燃燒性能，大大提高了熱效率，而且克服了農(nóng)林生物質(zhì)原料形狀和體積復(fù)雜，運輸和儲存不方便的缺點，可以按照任何規(guī)格進行加工和包裝，大大方便了運輸和儲存，節(jié)省了堆放場地和空間，甚至可以遠距離運輸和銷售到海外，真正實現(xiàn)了生物質(zhì)資源的有效收集、方便運輸、燃燒和方便利用。這使得在廣袤的祖國土地上任何生產(chǎn)農(nóng)林秸稈及其加工剩余物的地方加工、銷售和利用顆粒燃料成為可能，從而實現(xiàn)農(nóng)林生物質(zhì)資源的充分、和便捷利用。

生物質(zhì)（松木）顆粒燃料質(zhì)量標準

不同原料的生物質(zhì)顆粒燃料的灰分含量不同。以下是幾種常見顆粒燃料灰分含量標準的總結(jié):雜木顆粒燃料灰分含量為3-5%，松木顆粒燃料灰分含量為2-3%，樟子松顆粒燃料灰分含量小于1%，花生殼顆粒燃料灰分含量為8-12%，稻殼顆?；曳趾繛?0-20%。至于灰分含量對質(zhì)量的影響，是由原料的種類決定的，第二是由加工過程的操作方法決定的，第三是由原料的質(zhì)量決定的?；曳衷缴?，質(zhì)量越高，應(yīng)用范圍越廣。

生物質(zhì)顆粒燃料屬于機械壓制產(chǎn)品。含水量低導(dǎo)致質(zhì)量好，含水量低導(dǎo)致燃燒不充分，產(chǎn)生黑煙和較低的熱利率。因此，含水量越低越好。當(dāng)然，所有種類的生物質(zhì)顆粒燃料都有一個基本的含水量，這在合理的范圍內(nèi)是沒有問題的。

松木顆粒燃料的工藝流程介紹

1、原料的粉碎

加工前原料較長或較大，粉碎時秸稈長度應(yīng)控制在5厘米左右，以免原料過多進入生物質(zhì)制粒機造成堵塞。

2.原料干燥

由于在回收過程中原料的含水量仍然較大，如果大型生物質(zhì)制粒機的用戶能夠干燥原料，小規(guī)模加工需要干燥，原料的含水量一般控制在15%-25%之間，如果含水量過大，生物質(zhì)制粒機的環(huán)模容易堵塞。

3、原料壓制成型

干燥后的原料含水量適中，通過生物質(zhì)制粒機壓制顆粒燃料時，無需添加任何添加劑即可成型，從而生產(chǎn)出表面光滑有光澤的顆粒燃料。